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滚筒采煤机
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来源:admin 时间:2020-11-25

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  1、采煤机大修质地准绳 整机片面1. 限制 本准绳规矩了滚筒式(单滚筒或双滚筒)采煤机,整机检修的质地目标和试验伎俩。 本准绳合用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质地的限制和评定2. 范例性援用文献煤矿机电筑筑检修准绳(87版)GB3766 液压体系通用技能要求GB7935 液压元件通用技能要求GB10095 渐开线 锥齿轮和准双弧线. 大凡技能央浼 构造完美性 检修后的采煤机,应仍旧原机各部件、各体系构造的完美性. 整机及各部件中,告竣采煤机各类成效的履行件以及限制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应完好。 损坏的零件应更调 磨损。

  2、、变形的零件,正在不影响装配尺寸、强度、刚度、等央浼情景下可修复,不然应更调。 滚动轴承外里圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、仍旧架若有损坏等情景时应更调。 密封件应更调。 安然袒护本能 电控片面检修质地应适当“煤矿安然规程”和GB3836.1;GB3836.2;GB3836.4以及电控筑筑各自产物准绳等央浼。 完全更调的电器元件应具有产物及格证,电控筑筑应具有防爆及格证及煤矿安然象征。 照明灯应事务牢靠,装配稳固。 防爆象征,运用红漆描好。 行走机构制动体系及防滑安装应行为敏捷,牢靠。 各呆板、电气、液压袒护安装及体系间闭锁、联锁安装应行为敏捷、牢靠。 液压、喷雾体系中过滤器应更调。 利用本能 切割摇臂。

  3、上下摆动自正在、摆动限制适当原机央浼,其公差不大于50mm。 滚筒应运转平常,转速应适当原机央浼。 反转挡煤板运转安稳、灵便、牢靠。 行走部行走及速率变换到达原机央浼。 各传动箱润滑油、油箱中液压油,应按规矩招牌加注新油。 液压体系压力、喷雾体系压力调度精确,流量知足利用央浼,喷嘴无淤塞形象。 各操作手柄、按钮、旋钮应行为灵便牢靠。 各传动齿轮箱、液压、喷雾体系无渗露形象。4. 装置质地 螺纹联贯件和锁紧件务必完好,稳固牢靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或变形。 螺母务必拧紧、螺栓的螺纹应闪现螺母1-3个螺距,不得正在螺母下加众余的垫圈来裁减螺栓伸出长度。 统一部位的紧固件规格务必划一,材质应知足打算。

  4、央浼。 外部油管、水管安放合理、整洁,胶管外层橡胶每米长度上其破损不众于两处,破损面积处不大于12,破损处距管接头正在200以上。 胶管内部务必正经洗刷,不得存有积垢。 接头无紧要锈蚀,变形,毛刺能就手拧入配合件。 完全辅助件完好、完美、牢靠。 按规矩注入油液(液压油、齿轮油、黄油),接通电源,操作试验。 把握各操作手把,限制按钮,行为灵便、切确、牢靠,仪外显示精确。5. 本能测试(睹外72--1)外721 空运转与空载行走试验序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求1空载跑合试验 次第起动各电动机(供少量冷却水),牵引速率给定正在最大事务牵引速率地点,两摇臂区分处于最高和最低地点,空运转30mi。

  5、n。将牵引速率给定正在反向最大事务牵引速率地点,两摇臂的最高和最低地点交流后,再运转30min 运转历程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速和正反向牵引速率各3次,并观望各片面运转和温升情景,以及完全管道体系和各连结面的密封情景 各电动机输入功率、滚筒转速和牵引速率适当打算央浼;各片面运转安稳,无非常振动和非常温升;各密封处均应密封杰出,不得有渗漏形象2操作体系试验 次第操作采煤机(席卷无线电随机限制)、液压操作手把(按钮、旋钮)各5次 观望各受控部位的行为切确性和牢靠性(席卷预告信号和延时起动)及各显示器(显示屏、外、光柱等)的显示 操作手把(按钮、旋钮)操作灵便,各受控部位行为切确,不得有任何。

  6、误行为;预告信号和延时起动功夫均应适当打算央浼,显示了了,显示值适当打算央浼3空运转噪声测定试验 次第起动各电动机(供少量冷却水),牵引速率给定正在最大事务牵引速率地点,将噪声仪区分安置正在采煤机中部和机身两头秤谌隔绝1m处,测录3处的空运转噪声值 截割(主)电动机额定功率50100kW时,噪声值不得大于92dB(A);截割(主)电动机额定功率132200kW时,噪声值不得大于97dB(A);截割(主)电动机额定功率250375kW时,噪声值不得大于101dB(A);截割(主)电动机额定功率400600kW时,噪声值不得大于105dB(A);4喷雾降尘体系试验 按打算央浼的水压和流量向采煤机供水,。

  7、观望各阀门、管道、接头号处的密封情景,以及各喷嘴的雾化情景结束供冷却水,观望断水袒护安装行为情景 各阀门、管道、接头号处不得有渗漏形象;完全喷嘴均不得淤塞,雾化情景杰出;断水袒护安装行为牢靠5摇臂调高体系试验 起摇曳臂调高体系电动机,滚筒不转动。操作调好手把,使摇臂正在最高地点和最低地点之间来去摆动3次,观望运转情景将摇臂停正在最高地点,测录最大截割高度将摇臂停正在最低地点,测录下切深度将摇臂由最低地点升至最高地点,测录上升全行程所需功夫将摇臂处于最低地点或最高地点时,连续操作调好手把直至安然阀开启行为,测录安然阀开启压力将摇臂置于近秤谌地点16h后,测录滚筒中央的低落量左、右摇臂均需区分杀青以上试。

  8、验 摇臂起落安稳平均,无发抖形象;最大截割高度和下切深度适当打算央浼;起落全行程所需功夫适当打算央浼;安然阀开启压力适当打算央浼;16h后,低落量不得大于25mm6采煤机与刮板机送机配套性试验 采煤机置于直线铺设的刮板输送机中部槽上,测录以下尺寸 滑靴(滚轮)与中部槽的配合尺寸 导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸 行走轮与行走轨的啮合尺寸 滚筒的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸 电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸 各部位尺寸均应适当打算央浼7空载行走试验 行走部的行走轮(主链轮)与行走轨(牵引链)啮合,采煤机次第以1/5最大事务牵引速率和1/2最大事务牵引速率正在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各。

  9、3次,观望运转情景 运转安稳,无卡滞形象6. 外观质地检验 检修后的采煤机,其象征、标牌应完好、明了、精确,装配稳固。 检修后的采煤机,应消灭整洁机械外外污物、锈蚀、从新涂漆,涂漆外外应平均,无光鲜皱皮、擦伤、露底等缺陷。 油管、水管、电缆应敷设划一,正在长度较大,易挤压及受力部位应装配管卡。 呆板零部件片面1. 限制本准绳规矩了滚筒式(单滚筒或双滚筒)采煤机、呆板片面检修质地的大凡技能央浼。各体系机构中元部件的检修质地及检修伎俩。本准绳合用于煤矿井下滚筒式(单滚筒或双滚筒)采煤机、呆板片面检修质地的评定和限制2. 范例性援用文献GB3766 液压体系通用技能要求GB7935 液压元件通用技能条。

  10、件GB10095 渐开线 锥齿轮和准双弧线齿轮精度煤矿机电筑筑检修质地准绳(87版)3. 大凡技能央浼 检修法则 采煤机各零部件检修后应知足打算及工艺央浼,装置应遵照装置工艺规程举办。 将整机举办瓦解洗刷整洁,对零部件举办技能判断,视各零部件损坏情景确定修复的实在计划。 更调的外购件、准绳件、必要及格证。 装修历程中,不得划伤、碰坏零件的连结面、配合面。 齿轮及传动齿轮箱 齿轮啮合部位若有裂纹、折断、剥落及紧要磨损等形象应更调。齿轮的失效占定应遵照煤矿机电筑筑检修质地准绳(87版)通用片面1.4条规矩。 齿轮齿面需修刮时,大凡只修刮大齿轮齿面;若正在齿轮箱内对研时,应防。

  11、止磨料甩入轴承内。 齿轮箱体与箱盖上定位销与销孔的配合应知足打算央浼。齿轮箱体与箱盖的连结面不应划伤,若有个别划伤,正在长度不进步连结面宽的1/3,深度不大于0.30.5mm时,可研平修复。 齿轮箱体不应有变形、裂纹等;箱体答允补焊修复,但应有防变形清扫内应力设施。 齿轮箱装置后,转动应灵便无卡阻。 齿轮箱装置后,应按打算央浼举办空载试验,试验时不应有挫折,其噪声、温度和渗漏不得进步技能文献规矩 齿轮装置后,齿的接触雀斑及侧隙应适当打算央浼,或区分适当外722 外72--3的央浼。 外72--2齿 轮 类 型接 触 斑 点精 度 等 级6 7 8 9渐开线圆柱齿轮按齿高不少于 按齿长不少于 5。

  12、0 45 40 30(40) (35) (30) 70 60 50 40圆弧齿轮跑合后按齿高不少于 按齿长不少于 55 50 45 40 90 85 80 75圆锥齿轮按齿高不少于 按齿长不少于 60 50 40 60 50 40注括号内的数值,合用于斜齿轮。外72--3齿 轮 副 的 中 心 距,mm侧 隙,m20 齿轮齿条副装置后,齿面接触雀斑及侧隙应适当打算央浼。接触雀斑或适当外72--4的央浼。外72--。

  13、4接 触 斑 点齿 轮 精 度3456789按齿高不少于,020按齿高不少于,025锥齿轮副若损坏,应成对更调,更调锥齿轮副时,应调度间隙和接触区使其精确啮合。 轴及轴孔 轴不答允影响配合央浼和强度央浼的伤痕。紧要轴弯曲挠度不大于轴颈公差,不然需配新轴。 轴孔磨损后,正在集体强度答允的条件下,能够镶套修复。 轴承 滑动轴承的磨损间隙,不应进步外72--5规矩,不然予以更调。外72--5 mm轴 颈配 合 间 隙最 大 磨 损 间 隙30500.050.110.1650800.070.140.19801200.080.160.24120800.100.2。

  14、00.30 滑动轴承应无紧要烧伤、点蚀或零落形象。 对待油脂润滑的轴承,装置后应注入适当规矩的润滑脂,注油量为空腔体积的1/22/3。 滚动轴承的外里圈和滚动体不得有裂缝、脱皮、锈蚀。仍旧架应完美无损,转动应灵便,无非常噪声。 滚动轴承径向间隙不应进步外72--6的规矩,不然应更调。外72--6 mm轴 直 径允 许 间 隙30500.050.1350800.060.15801200.070.181201800.100.251802500.120.30 交叉轴承滚柱磨损不得更调少数滚柱,应全套更调。更调后应转动灵便,无卡阻形象。 拼装交叉轴承应抗御热解决软件带举动经受力带。 链轮 链轮齿面无裂。

  15、纹,无紧要咬伤,禁止用补焊修复。 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中央平面应重合,其偏移量不得进步打算央浼,若打算末规矩,大凡应不大于两轴中央距的千分之二。 链轮与链条啮应时,事务边务必拉紧,并应保障啮合安稳,链条非事务边的下垂度应适当打算央浼。 勾结件、紧固件、密封件及油脂 损坏键应正经按装置工艺规矩配制,键槽磨损后答允加宽量为原槽宽的5,键与键槽之间不答允加垫,键应从新配制。 螺钉、螺栓螺母的螺纹片面如有毁伤应更调,首要承力部位的螺栓、螺母应齐备更调。正在装配拧紧后,其支承面应贴合完整。 检修时,完全橡胶密封圈。橡胶石棉垫及纸垫等密封件均应更调。 传动体系采用的润滑油脂和液压体系采用的液压油,应。

  16、适当原打算规矩。 各类联轴节其勾结配合面不得紧要磨损,不然应更调损坏件。联轴节两轴同轴度、端面间隙应适当打算央浼,或参照外72--7。外72--7类 型外 形 直 径mm端 面 间 隙mm两 轴 同 轴 度径向位移,mm倾 斜,弹性圆柱销连轴器00筑筑最大轴向窜量加1-20.100.120.151.0齿轮联轴器.200.250.300.351.0 液压件、管道及其他 液压件及体系管道正在装置前务必洗刷整洁,不得将脏物带入油道中。装置时应留意防尘、防锈。 各类管子不得有凹痕、皱折、压扁、离散等形象,管道弯曲处。

  17、应狡黠,软管不得有回旋形象。 管道摆列应划一,便于液压体系的调度和维修。 机械各部位的注油通道修复后应通顺。4. 切割部 滚筒叶片损坏紧要应更调,磨损运用HS101焊丝或高铬铸铁焊丝堆焊修复。 截齿座紧要磨损,影响其强度或内孔变形过大,影响利用时应予以更调。正在更调历程中不得毁伤滚筒的其他部位。 更调齿座时应最先保障与原打算的几何地点一致,然后采用预热和袒护焊等额外工艺,保障焊接强度,且齿座应具有调换性。 截齿尖不得损坏,截齿体磨损紧要应更调。 同轴度央浼较厉的箱体、涨套等应按对角线依序逐级拧紧螺钉,紧要联接螺栓,应按打算央浼采使劲矩扳手操作。若打算末规矩力矩值,可参照附录A及附录B。 拆卸或装。

  18、配无键过盈联贯的齿轮与轴,运用专用东西和采纳额外工艺。 喷嘴若淤塞应修复通顺,不然应更调。 个别开焊、变形应修复,达原打算央浼。 外喷雾开焊、变形应修复,修复中应袒护水道,抗御喷嘴螺孔毁伤。 内喷雾配水安装中易损件、密封件应更调,两金属零件密封面磨损后应成对更调。 装配浮动密封务必按装置工艺操作,对摩擦外外不许有划伤,装配时应抹少量机油,并按规矩的轴向压力举办调度。 切割减速可变的采煤机,变速器应灵便,手把固定应牢靠。 机壳镗孔修复后,其轴孔中央距,各孔的平行度,两孔的同轴度,均应适当技能文献的央浼。 各零部件要当真洗刷,机壳内洁净无污物。 聚散手柄,闭锁手柄应灵便牢靠。 按规矩注入润滑油。 。

  19、接通电源后,跑合试验功夫疾、慢速各2小时。试验历程中,不得有非常噪音和温升,并无渗漏形象。 外观洁净,各部位涂漆平均、光洁。5. 行走部 机壳不得有裂纹或变形答允焊补修复,并应有抗御变形和消灭内应力的设施。 盖板、限位架、限位板不得有裂纹或变形,接合面应平整周密、不渗油。 减速机轴孔磨损后,答允扩孔镶套修复,但与其对应轴孔的平行度,应适当图纸央浼。 滑靴磨损量不得进步10mm,销轴磨损量不得进步1mm。 链轮安装圆柱轮、柱轮架、内花键应适当图纸央浼。 按准绳加注齿轮油。 按规矩注入润滑油。 接通电源后,跑合试验功夫疾、慢速各2小时。试验历程中,不得有非常噪音和温升,并无渗漏形象。 外观洁净,各。

  20、部位涂漆平均、光洁。 6. 底托架 底盘无变形、裂纹或开焊形象。底托架的平面度不得大于5。 磨损紧要处,答允焊补,并到达图纸央浼。 阴丝板、阴丝架、丝孔、螺孔,到达完整、无损。适当技能文献央浼。 外部洁净、无毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物,涂漆平均。7. 辅助件 水过滤器洁净、无锈蚀,过滤网无损坏,水道通顺,不漏水。 水减压阀调定值切确适当技能文献央浼,无锈蚀,水道通顺,不漏水。 水分派器截止阀敏捷、牢靠,无锈蚀、水道通顺,不漏水。 调高油缸耐压试验适当技能文献央浼,外部洁净、无油垢、无锈蚀,无渗漏形象。 导向滑靴安装无开焊、变形、裂纹等形象,磨损紧要处答允焊补、修复,并到达图纸央浼。 电缆拖。

  21、移安装无开焊、变形、裂纹等形象,丝孔、螺孔、无毁伤,到达图纸央浼。 护板、护板撑持架不得有裂纹、开焊、变形、丝孔,螺孔无毁伤,外部洁净、无油垢、锈皮、煤泥,涂漆平均、光洁。 中心箱不得有裂纹、开焊、变形,外部洁净,无锈皮、煤泥、涂漆平均、光洁。 按钮站外里洁净、无污杂物,油道通顺,不渗漏,按钮灵便、牢靠、不窜油。8. 液压体系 体系央浼 按体系道理图央浼将体系中各回道调至打算央浼值。 油箱中按油位参预央浼招牌的液压油。 过滤器若无法洗刷,更调过滤网时,应集体更调。 检修时高压胶管大凡应更调,硬管做耐压试验及格时仍可利用。体系管道应完好,敷设划一,固定牢靠。 液压泵、液压马达央浼 各类液压泵和液。

  22、压马达检修后,须经搜检及格后,方可装机利用。 液压泵若因为密封件损坏,达不到本能央浼时,可更调密封件。检修后举办本能测试,压力应到达原液压泵目标,流量不低于体系打算央浼;液压泵首要零件损坏,应集体更调。 各类液压马达若密封件损坏应更调新件,并对其本能举办测试,若液压马达磨损紧要,应更调新马达。 液压缸央浼 液压缸活塞杆镀铬层显示细微锈斑、每处面积小于35mm2、集体上不众于3处,用油石修复至所央浼的毛糙度后,方答允利用,不然应从新镀铬,修复后尺寸应适当原打算央浼。 液压缸活塞杆外外毛糙度不大于 1.6 缸体内孔外外毛糙度不大于 3.2 液压缸作1.5倍额定压力试验5min不行有外里渗漏。 液压。

  23、缸密封件大凡应更调。 阀件及其他央浼 各类阀类密封件损坏应更调。首要元件损坏应更调新件。各类阀修复后应能知足液压体系央浼。 阀体上各类配合孔道外外,阀芯外外以及其他镀层外外不得剥落和显示锈蚀。 阀用弹簧,不得有锈迹、侵蚀雀斑,不然更调。 宗旨限制阀检修后,应保障其行为灵便,作1.5倍额定压力的耐压试验5min不得渗漏。 压力外、温度计损坏应更调。 调高液压油缸1. 限制本准绳规矩了用于煤矿井下滚筒式采煤机调高液压油缸检修质地的大凡技能央浼、试验伎俩与搜检正派。本准绳合用于煤矿井下滚筒式采煤机调高液压油缸检修质地的评定和限制。2. 范例性援用元件 GB2346 液压气动体系及元件 公称压力系列 。

  24、GB/T2348 液压气动体系及元件 缸内径及活塞杆外径 GB5719 橡胶密封成品术语 GB1119 L-HM液压油 煤矿机电筑筑检修准绳(87版)3. 技能央浼 调高油缸缸内、活塞杆与密封圈相配合的外外有下列缺陷时答允用油石修整。 轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm; 径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的13; 细微擦伤面积小于50mm2; 统一圆周上划痕不众于2条,擦伤不众于2处; 镀层显示细微锈斑,集体上不众于3处,每处面积不大于25mm2; 千斤顶活塞杆的直线。 缸体不得弯曲变形,内孔的直线。缸孔直径扩充,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2。

  25、。 缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他联贯部件务必完美。管接头不得有变形。 缸体外配合外外应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 其他配合尺寸能保障调换拼装央浼。 液压缸试验应适当下列规矩。 空载工况下慢慢升压,区分测定伸、缩时,活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力,活塞腔不得进步2.5Mpa,活塞杆腔不得进步7.5Mpa; 举办上述试验时,活塞杆应能自正在安稳的伸缩,无阻滞、网投平台大全匍匐等形象,全行程行为三次。 正在扫数试验历程中,液压缸的行为安稳、无非常声响,外渗漏试验答允活塞杆外外潮湿。 液压缸上如附装准绳定型液控单向阀或单向限速阀时,应观望其行为本能,并适当打算央浼。

  26、;如这些阀件为自制的非准绳产物,应凭据相闭准绳举办型式搜检和出厂搜检,但它的压力-功夫行为性格波形弧线不作规矩。 凡适当GB2348中内径为250mm极其以下、额定压力为2.525Mpa的液压缸,正在活塞侧一端,活塞杆侧另一端和行程中部的空载最低启动压力,均不得进步外72--8规矩。Mpa 外72--8活塞密封型 式GB5719额定压力(p)最低启动压力值从活塞端提供压力油从活塞杆端提供压力油液压缸两腔面积比()1.61.41.251.12V2.56.30.500.880.650.601025(8/100)P(9/100)p(8.5/100)p(7.5/100)p(7/100)pL、U、OX、J。

  28、10内宣泄量(qv)0.030.050.080.130.150.200.22液压缸内径(D).mm220250内揭露量(qv)0.280.300.500.630.701.001.10 截割摇臂起落,均应衡量其活塞杆伸出全行程后和缩短后的两耳孔中央距,其极限缺点为0.5mm。 外观质地检验,央浼喷漆外外光泽、滑润、体面、不得有皱皮,露底形象。 对外购的准绳液压缸,应有临蓐厂的产物及格证,试验项目和试验目标应不低于本准绳的央浼。 搜检完毕的液压缸应实时用专用塑料塞堵上。4.试验伎俩与搜检正派 试验伎俩 试验用衡量仪外及其精度应适当外72--10的规矩。外72--10测。

  29、量项目仪外名称及精度衡量精度压力,Mpa压力外,1.5级2温度,C温度计,1.5级2长度,mm逛标卡尺,刻度0.05mm0.1mm功夫,s秒外,刻度0.1s0.1s容积,mL量简,刻度0.1mL0.1mL 试验液压缸的液压体系用油无额外央浼时选用GB11119中规矩的液压油L-HM32或L-HM46。出厂搜检的油液温度应限制正在2060。 试验实质和操作方法、试验前的打算 a. 把被试液压缸装配正在试验台架上。 b. 用软管把A、B口联贯,给阀10的YV5通电,启动图72--1中的泵3,治疗图72--1中的调速阀9,使通过流量计的流量适当试验规矩,然后拆除软管。C. 把被试验压缸的进出油口与图72。

  30、--1中的A、B口联接。、操作方法 1)试运转给图72--1中的阀10的YV4、YV5瓜代通电5次以上,使被试液压缸正在空载工况下全行程来去行为5次以上,观望试运转情景,被试缸不得外渗漏等不服常形象。2)内揭露a. 无杆腔内揭露把被试缸无杆腔的油口接于图中的A口把有杆腔的油口引到量杯。然后,给阀10的YV5通电,给阀6的YV3通电,调阀7,使P324.5MPa,用秒外计时,保压30s,衡量内揭露量。b. 有杆腔内揭露把被试缸有杆腔的油口接于图中的A口,把无杆腔的油口引到量杯。然后,给阀10的YV5通电,调阀7,使 P324.5MPa,用秒外计时,保压30s,衡量内揭露量。3)外揭露把被试缸的油口。

  31、从新接于图中的A1、B1口,然后,给阀10的YV5通电,阀6的YV3通电,治疗阀7。使P324.5MPa,正在满载工况下,给阀10的YV4、YV5瓜代通电,使被试缸全行程换向20次以上,观望活塞杆及各张合面的渗油情景,按试验央浼不得有油液渗漏。4)全行程检验区分给阀10的YV4、YV5通电,使被试缸的活塞区分停止能手程两头地点,衡量全行程长度,全行程应适当打算央浼。试验前应排斥液压缸和体系中的气氛,擦拭整洁被试验液压缸活塞杆及其他部位的油迹、脏物。 图721 液压试验台液压体系 1-加热器;2、5、23、27过滤器;3,26液压泵;4、25电动机;6、10电磁换向阀;7比例溢流阀;8、13、16、18、21、28传感器;11液压锁;12、17截止阀;14、15、19节俭阀;20流量计;24--溢流阀;9调速阀。

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