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滚筒采煤机
网投平台大全综采工作面双滚筒采煤机工作方式
来源:admin 时间:2020-05-06

  综采作事面双滚筒采煤机作事式样_军事/政事_人文社科_专业原料。综采作事面双滚筒采煤机作事式样 一、综采作事面双滚筒采煤机作事式样 1、滚筒的转向和身分 面向煤壁站正在作事面时, 通俗采煤机的右滚筒应为右螺旋, 割煤时顺时针挽回, 左滚筒应为左螺旋, 割煤时逆时针旋

  综采作事面双滚筒采煤机作事式样 一、综采作事面双滚筒采煤机作事式样 1、滚筒的转向和身分 面向煤壁站正在作事面时, 通俗采煤机的右滚筒应为右螺旋, 割煤时顺时针挽回, 左滚筒应为左螺旋, 割煤时逆时针挽回。采煤机平常作事时,通常其前端的滚筒沿顶板割煤,后滚筒沿底板割煤。这种 安排式样司机操作安静,煤尘少,装煤结果好。 2、采煤机作事式样 采煤机割煤式样探讨成分:顶板处分、移架与进刀式样、端头支护等成分。 采煤两种型式: (1)单向割煤:采煤机上行割煤,下行清算浮煤,推一个截深;实用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤 质结实的条目。 工艺证明:液压支架全截深推动,采煤机前滚筒割顶煤,后滚筒调高割取约 1m 煤层,返回时前 后滚筒割取盈利厚度煤层,往返两行程割一刀煤。煤流具有震撼性,割顶刀时煤量大,割底刀时煤 量小,但正在单行程中煤量平均,刮板机负荷对比平均,采煤机每天调向一次,综采面筑筑窒碍率较 低。 特质:① 大块煤少因此煤机分娩连绵,煤流震撼平均,刮板机无大的膺惩负荷变动,筑筑变乱较 少。② 煤机返回割底刀煤时,支架工不拉架可搜检液管 u 型销固定完整情景,利于安静分娩。③ 煤机往返经过中,负荷均低于煤机标称珍惜额定值,煤机处于不外载运转状况。④ 回采后可实时 拉架,顶板支护较好,有利于顶板处分。⑤ 可达成全经过一个煤机司机操作。当主司机割顶刀时, 副司机操作机尾滚筒,对其营业本质央浼较低,有利于新员工的培训研习。⑥ 煤机司机、支架工 往返一次结束一道煤,正在割底刀煤时,职员行进很速,劳动强度较大。⑦ 煤机回割底刀时,速率 较大,对链轮、销排具有较大的膺惩,同时电缆夹板弯折次数增加,磨损量加大,倒霉于电缆及水 管的保护。⑧ 刮板机上下窜动较大,对节制刮板机窜动技能央浼较高。 (2)双向割煤:往返两刀,煤层厚度亲切滚筒直径,并且煤不粘连顶板,即可达成双向采煤,往返 行程各推动煤壁一个截深。端部斜切进刀:诈欺煤机正在作事面两头头 20-30m 边界内斜切进刀割三 角煤。特质为简化了进刀工序,作事量平衡,窝工地步少,降低了采煤机的装煤率为推溜、移架创 制了有力条目。 工艺证明:液压支架全截深推动,采煤机前后滚筒一次回采策画高度煤层,一个行程割一刀煤。 特质: ① 煤机正在往返割煤中, 前后滚筒达成上下脚色更改, 两摇臂、 滚筒负荷分派对比平均。 ② 煤 机司机、支架工单行程结束一次割煤经过,劳动强度较低。③ 回采后,支架实时跟进,有利于顶 板的支护处分。 ④ 刮板机上下窜动均衡较小, 容易节制。 ⑤ 机尾偏向割煤时, 大块卡正在破裂机前, 煤机暂停或前后运动,平常分娩中止。⑥ 因大块煤的影响,刮板机负荷变动较大,链条断链变乱 较众。⑦ 为降低产量,煤机割煤时行进速率仰赖截割反应实行主动调动,摇臂、滚筒负荷较重, 对死板润滑央浼较高。⑧ 回采割煤需两个煤机司机配合。 (3)半截深割煤:液压支架半截深推动,采煤机两头头全截深割煤,中部半截深割煤,两个行程割 一刀煤。煤流平均变动较小,分娩合头连绵性强,筑筑窒碍较少。 特质:① 煤机前后滚筒负荷相当,往返达成上下身分互换,死板润滑优越,窒碍少。② 分娩中煤 流平均,三机负荷变动较小,变乱率低。③ 煤机、三机分娩中负荷较小,电流低,肯定上可拉长 电气筑筑、部件寿命。④ 刮板机上下窜动较小,易于节制。⑤ 煤机、作事面作事职员往返两行程 结束一刀煤,煤机行走隔断远,职员劳动强度大。⑥ 因为每次要达成液压支架两头头全截深、中 部半截深推动,对支架工营业技能本质央浼较高。(正在煤机支架联动主动化割煤时,参数的筑立就 更为紧张)⑦ 因为中部支架半推,煤机半截深割煤,存正在顶板不行实时支护的题目。⑧ 回采割煤 需两个煤机司机谐和配合。 (4)端部斜切进刀:采用端头斜切进刀,采煤机割到端头后,将前滚筒降下来,返回实行斜切进刀, 同时液压支架滞后采煤机跟机移架,如附图 a 所示;直到走完弯曲段进入溜子的直线段,然后向机 头偏向顺次将溜子推直,如附图 b 所示;采煤机升起前滚筒沿溜子机尾偏向运转割三角煤,如附图 c 所示;割完三角煤采煤机割煤返回,然后实行平常割煤,结束采煤机的进刀如附图 d 所示。采煤机 正在机头的进刀式样同正在机尾进刀式样一致。 端头斜切进刀进刀隔断确定为:D=2 L 煤机+ L 弯曲 式中:D—进刀隔断,m; L 煤机—采煤机机身长,m; L 弯曲—运输机弯曲段长度,网投平台大全m。 3、液压支架移架式样 选取移架式样不只探讨移架速率,还要探讨对顶板处分的影响。 单架顺次序次式:支架顺次前移,移架步距等于截深,操作简陋,担保质地,符合不不变顶板。移 架速率取决于泵站流量及阀组和管途的乳化液通过才华、 支架所处于状况及操作轻易水平、 职员操 作技能等成分。移架中操作调治时候约占移架总时候的 60%-70%。 顺次序次式到达额定作事阻力时候长, 分组间隔交织式较速, 全卸载与带载移架对顶板处分影响较 大。不卸载或局部卸载有利于节制顶板,尽量采用。 实时支护式样——采煤机割煤后, 支架顺次或分组随机速即前移支护顶板, 输送机随移架逐段移向 煤壁,推移步距等于采煤机截深。这种支护式样,推移运输机后,正在支架底座前端与输送机之间要 裕如一个截深的宽度,作事空间大,有利于行人、运料、透风;若煤壁易片助时,可先于割煤实行 移架,支护新暴显现来的顶板。但这种支护式样增大了作事面控顶宽度,倒霉于节制顶板。 采煤工艺特质 矿压显露及支护特质:看待仰斜作事面,因为倾角的影响顶板将形成向采空区偏向的分力。正在此力 影响下顶板的悬臂岩层将向采空区偏向挪动,使顶板岩层受拉力影响。因而,它容易映现裂隙和加 剧破裂,并有将支柱推向采空区侧的趋向;看待俯斜作事面,沿顶板岩层的分力指向煤壁侧,顶板 岩层受压力影响,使顶板裂隙有密合的趋向,有利于顶板维持连绵性和不变性。 工艺特质:仰采时,水可能主动流向采空区。作事面无积水,劳动条目好,死板筑筑不易受潮,装 煤结果好。当煤层倾角小于 10 度足下时采煤机及输送机作事不变性好。如倾角较大采煤机正在自重 影响下,割煤时偏离煤壁节减了截深;输送机也会因采下的煤滚向溜槽下侧,易形成断链变乱;俯斜 开采时,跟着煤层倾角的加大采煤机和输送机的变乱也会增进,装煤率会消重。因为采煤机的中央 方向滚筒,俯斜开才将加剧机组的不不变,易映现机组掉道和断链变乱,而且采煤机机身两侧导向 装备磨损重要。 工艺评议 巷道安排简陋,巷道掘进及保护费低,投产速,巷道掘进工程量少 15%,相应工期短;运输编制简 单,占用筑筑少,运输筑筑及辅助职员可节减 30-40%;回采巷道沿煤掘进,易固定偏向,采面可等 长安排,利于分娩处分;透风编制简陋,风途短,透风修建物少;对某些地质条目的符合性强;技能经 济效益明显。 描画单滚筒采煤机割三角煤斜切进刀、双向割煤往返一刀的整体工艺经过。 采煤机正在作事面下端部、 滚筒抬起挨近顶板向上沿刮板输送机弯曲段运转, 直至全部进入输 送机直线段,当到达轨则截深时终止运转;将输送机弯曲段推直后,采煤机沿输送机向下运转至工 作面下端部,采煤机结束进刀。采煤机然后上行割顶煤,滞后滚筒 3~5m 挂梁,平素到上隐语采 煤机终止运转;采煤机滚筒下调至底板,下行割底煤,滞后采煤机 15m 足下推移输送机、随后支 柱,平素到下隐语。