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滚筒采煤机
网投平台大全滚筒采煤机_图
来源:admin 时间:2020-12-25

  第二章 滚筒采煤机 第一节 滚筒采煤机总体组织 滚筒采煤机构成: 电动机、截割部、行走部和辅助装备 采煤机型号定名 MT/T83-2006 删改序号 用处及组织特质代号 截割电动机功率/装机总功率 特质代号G(滚筒式) 类型代号M(采煤机) 系列序号 1.电动机—动力 2.牵引部—行走机构 3.截割部—固定减速箱、摇臂、滚筒 固定减速箱—减速增扭 摇臂—减速增扭、调高 滚筒—落煤、装煤 4.附助装备 调高机构—滚筒高度转折,合适煤层厚度 喷雾降尘装备—外里喷雾降尘 拖缆装备—拖移电缆 防滑装备—煤层倾角越过15o,制动器 碎裂机构—碎裂大块煤 挡煤板—抬高装煤成效 采煤机有区别的分类法子,专科《采掘刻板》已有先容 按行走驱动装备的调速方法分刻板调速采煤机、液 压调速采煤机和电气调速采煤机 液压调速采煤机是欺骗容积式液压传动的调速 特点来杀青调速机能的 液压体例通过液压泵排出的压力油,驱动液压马 达,液压马达经齿轮传动发动驱动轮 蜕化液压泵的流量和排油偏向(或欺骗换向阀改 变油流偏向)来蜕化液压马达的转速和转向,从而 杀青牵引速率的治疗和牵引偏向的变换 按电气调速传动的类型区别分互换调速、开合磁 阻调速、电磁滑差调速 遍及行使互换变频调速本事,依附互换变频调速 装备蜕化互换电动机的供电频率和供电相序,杀青 电动机转速的治疗和转向的变换 n 60 f (1 s) p f电源频率,Hz;p磁极对数;s转差率 治疗供电频率f就可治疗转速n 电动机是采煤机配套专用并成为其构成部件的隔爆型 异步电动机 同时驱动截割部和行走部等紧要成效部件的称主电动 机。仅驱动截割部的称截割电动机 同步转速均为1500r/min,额定频率50Hz,额定 电压660、1140或3300V 第二节 采煤机截割部 采煤机截割部是由截割滚筒和刻板传动装备组 成,把煤从煤体上破落下来的采煤机部件 单滚筒采煤机惟有一个截割部,双滚筒采煤机 有阁下两个截割部 滚筒安置正在刻板传动装备的输出轴上,刻板传 动装备把动力通报给螺旋滚筒。采煤机还需具有 随时调度滚筒截割高度的成效,以合适煤层厚度 的转折及底板的滚动,这是通过摇臂来结束的 截割部花费的功率占采煤机装机总功率的 80%~90%。事情机构的截割机能长短,减速箱 传动质料的长短直接影响采煤机的临盆率、传动 恶果、比能耗和利用寿命 临盆率高和比能耗低紧要外现正在截割部 MG2×160/710采煤机,2×160×2/710=90.14% MG300/680采煤机,600/680=88.24% 一、螺旋滚筒 螺旋滚筒(简称滚筒)是落煤和装煤的机构 螺旋滚筒不妨合适煤层的地质条款和优秀的采 煤法子及回采工艺的央浼,具有落煤、装煤、自 开事情面隐语的成效 滚筒所长:粗略牢靠 瑕疵:煤过于碎裂(大于50mm的块煤占10% 阁下),爆发的煤尘较大,比能耗较高 (一)螺旋滚筒组织 焊接组织 构成: 螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、筒毂及截齿 端盘置于滚筒靠煤壁侧,焊装齿座 为防备端盘与煤壁相碰,端盘边沿的截齿向 煤壁侧倾斜。端盘截齿截距较小 端盘厚钢板热压成型或锻制加工。端盘与筒 毂、叶片焊成一体 螺旋叶片:滚筒排运煤的构件 2~4条螺旋叶片 按叶片旋向分: 左旋滚筒,右旋滚筒 按叶片头数分: 二头螺旋滚筒,三头螺旋滚筒,四头螺旋滚筒 截齿:用来截割煤体的刀具 采煤机利用的截齿:扁形截齿和锥形截齿 齿座:安置和固定截齿的座体 按夹持截齿类型分扁形截齿齿座和锥形截齿齿座 (二)螺旋滚筒组织参数 滚筒直径、宽度(截深)和螺旋叶片参数 对落煤、装煤才智有紧急影响 1. 滚筒的三个直径 滚筒直径D、螺旋叶片外缘直径Dy和筒毂直径Dg 滚筒直径D:滚筒绕其轴线转动时,叶片截齿齿尖 所造成的轨迹圆柱面的直径 滚筒直径拣选 薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机 D = Hmin – (0.1~0.3) m Hmin为最小煤层厚度,(0.1~0.3)m是思考到割煤后顶板的 下重量,以防备采煤机返回装煤时滚筒截割顶梁 中厚煤层双滚筒采煤机一次采全高,后滚筒的 截割高度平常小于滚筒直径 ①遵循前后滚筒装煤量相当准绳确定滚筒直径 aH (1 a)H (1)aH H——采煤机开采煤层的厚度; a——滚筒直径与截割高度的比值; η——滚筒装煤恶果,大直径滚筒η=70%~80%,小直径 滚筒η=60%~70% 摒挡得 a 1 0.6 1 ②均匀切屑厚度最大确定滚筒直径 截割高度为0.84D时均匀切屑厚度最大 滚筒直径D = H / (1+0.84) = 0.543H 若截割高度限制为Hmin~Hmax,比值Hmax/Hmin≈1.45~ 1.65,应使Hmin ≥ D ≥ Hmax / (1.45~1.65) 筒毂直径Dg愈大,滚筒实质纳碎煤的空间愈小, 碎煤正在滚筒内轮回和被反复碎裂的可以性愈大 正在满意筒毂内安置轴承和传动齿轮的条款下,应 坚持叶片直径与筒毂直径的妥善比例 2.滚筒宽度 滚筒两头最外边沿截齿齿尖的轴向隔绝 为有用欺骗煤的压张效应,减小截深有利。截深太 小,对采煤机临盆率有影响 截深0.8m。趋向:加大到1.0~1.2m 3.螺旋叶片参数 包罗螺旋升角、螺距、叶片头数以及叶片正在筒毂 上的围包角 对落煤、极度是装煤才智有很大影响 遵循叶片旋向分左旋、右旋截割滚筒 大肆直径Di圆柱面上螺旋叶片的升角 αi = arctan(L/πDi),L为螺旋线导程 Ditanαi=常数 D > Dy > Dg→叶片外缘的螺旋升角αy < 叶片 内缘的螺旋升角αg αy是截割滚筒的外面升角 (一)螺旋滚筒组织 (二)螺旋滚筒组织参数 (三)螺旋滚筒的转向和转速 1. 滚筒转向 为向输送机运煤,滚筒的转向必需与滚筒的螺旋 偏向相相仿 对逆时针偏向转动(站正在采空区侧看滚筒)的滚筒, 叶片应为左旋;顺时针偏向转动的滚筒,叶片应为 右旋 (左转左旋,右转右旋) 双滚筒采煤机为使两个滚筒的截割阻力能彼此 抵消,添补呆板的事情坚固性,两个滚筒的转向 相反 滚筒转向方法: 反向对滚、正向对滚 2. 滚筒转速 采煤机滚筒以转速n转动,以牵引速率vq向前胀动, 截齿切下的煤屑呈新月形,厚度从0~hmax转折 hmax 100vq mn cm (四)截齿修设 合理修设截齿可使块煤率抬高,粉尘裁汰,比 能耗低落,滚筒受力安定,采煤机运转坚固 截齿修设准绳: ①包管把被截割煤扫数破落下来 ②截割下来的煤块度大、煤尘少、比能耗小 ③滚筒载荷匀称,动负荷和振动较小,采煤机 运转安定 截齿修设图:截齿齿尖所正在圆柱面的打开图 截线:秤谌直线流露齿尖的运动轨迹 截线距:相邻截线°截齿的地点,斑点流露安置角不等于 0°的截齿 截齿向煤壁倾斜为正偏向,向采空区倾斜为负偏向 二、截割部传动装备 截割部构成: 滚筒和刻板传动装备(或刻板驱动装备) 单滚筒采煤机惟有一个截割部,双滚筒采煤机有 阁下两个截割部 滚筒安置正在刻板传动装备的输出轴上,刻板传动 装备把动力通报给截割滚筒 截割部传动功率占采煤机总装机功率的80%~ 90%。截割滚筒的截割机能长短,刻板传动装备 传动质料的长短直接影响采煤机的临盆率、传动 恶果、比能耗和利用寿命。临盆率高和比能耗低 紧要外现正在截割部 截割部传动装备功用: ①电动机动力通报到滚筒上,满意滚筒事情必要 ②传动装备合适滚筒调高央浼,使滚筒坚持妥善的 事情高度 ③单滚筒采煤机传动装备能合适左、右事情面央浼 一、传动方法 遵循滚筒采煤机的区别组织,刻板传动装备分 双减速箱和单减速箱两类 1.双减速箱刻板传动装备 双减速箱刻板传动装备是古板的组织式样,利用 于主电动机纵向安排于机身的采煤机 刻板传动装备包罗固定减速箱和摆动减速箱(摇臂) 两片面 2.单减速箱刻板传动装备 刻板传动一律置于摇臂内部,截割电动机笔直 安排正在摇臂根部,成为截割部的构成片面 摇臂绕机身端部的秤谌销轴摆动。摇臂内安排 三级或四级齿轮传动,最终一级/两级为行星齿轮 传动,遵循摇臂长度必要增设若干惰轮 短轴组织,体例刚性很大→正在截割电动机空心 轴内设立细而长的传动轴(弹性转矩轴)。行星齿轮 传动安排正在摇臂端部的煤壁侧 厚煤层采煤机截割部刻板传动装备 (二)截割部刻板传动装备传动特征: (1)四级电动机,同步转速1500r/min,滚筒转 速20~80r/min→截割部总传动比80~75,采用3~4 级齿轮减速 采煤机机身高度受到苛酷局部,各级传动比不行 均匀分拨,平常前级传动对比大,然后逐级减小, 以坚持尺寸匀称 圆柱、圆锥齿轮传动比平常不大于3~4。当末级 采用行星齿轮传动时,传动比可达5~6 (2)电动机轴心与滚筒轴心笔直时,传动装备中 必需装有圆锥齿轮 为减小通报的转矩和便于加工,圆锥齿轮放正在高 速级(第一或第二级),采用弧齿圆锥齿轮 贯注:弧齿圆锥齿轮的轴向力应使两齿轮推开, 以增大齿侧间隙,避免轮齿楔紧形成损坏。弧齿圆 锥齿轮的轴向力偏向取决于齿轮转向和螺旋线偏向 右旋——右技巧则 左旋——左技巧则 (3)采煤机电动机除驱动截割部外还要驱动牵引 部时,截割部传动体例中必需设立聚散器,使采煤 机正在调动或检修时将滚筒和电动机脱开 聚散器平常放正在高速级,以减小尺寸及便于独霸 (4)为合适区别煤质央浼,滚筒有两档以上转速 →变速齿轮 没有变速齿轮时,设立变换齿轮,以获取两种以 上转速 (5)摇臂调高 为使摇臂长度合适央浼,摇臂内含有众个惰轮, 大凡一级或两级减速 (6)行星齿轮传动为众齿啮合,传动比大,恶果 高,可减小齿轮模数,末级采用行星齿轮传动可简 化前几级传动 (7)采煤机齿轮众过程变位更正→齿轮齿数较少, 达11~13 正在组织容许、且齿轮节圆圆周速率不越过10m/s时, 采用较众齿轮,有利于传动安定性 (三)润滑与冷却 齿轮润滑油具有优越的抗磨性、抗氧化性、抗腐 蚀性、防锈性和抗泡性… 我 邦 大 功 率 采 煤 机 采 用 N220 、 N320 号 硫 磷 型 极 压工业齿轮油行为润滑油 截割部能够采用飞溅润滑与强迫润滑 1.飞溅润滑 2.强迫润滑 由液压泵、过滤器、冷却器、流量计、管途等构成 三、刻板传动体例安排 采煤机刻板传动包罗: 截割电动机驱动滚筒的主传动体例; 牵引电动机(液压马达)驱动行走机构传动体例; 驱动调高液压泵(主液压泵)、润滑泵和大块煤破 碎装备的辅助传动体例… 辅助传动体例有针对性,如平常惟有大功率采 煤机才设立润滑泵,厚煤层采煤机才必要大块煤破 碎装备 辅助传动体例与主传动体例比拟较为粗略,正在 安排中,可正在安插好主传动体例后再安排 采煤机传动体例基础采用向例的齿轮传动,以截 割部主传动体例阐发安排的基础准绳 (一)传动等到其分拨 1.总传动比 总传动比等于截割电动机转速与滚筒转速的比值。 滚筒的转速根据总体参数和机能央浼而定,依附调 换齿轮对,滚筒转速大凡有2~4种可供采选 采煤机截割电动机同步转速为1500r/min,滚筒转 速正在20r/min~80r/min(直径大转速小),截割部总传 动比i=20~75 2.传动比分拨 采煤机必要3~4级减速 行星齿轮传动安插正在最终一级/双级,既可欺骗 滚筒筒毂内的空间,又可减小前各级齿轮的传动 比和尺寸 大功率电牵引采煤机广大采用双行星齿轮传动, 并置于滚筒筒毂内 采煤机机身高度苛酷局部,传动比ij ≤3~4(行星 齿轮传动5~6);为有用欺骗空间,传动比应从高 速级向低速级递减,即ij+1 ij (二)齿轮模数 第一级齿轮模数遵循电动机的最大转矩初选。后 面各级齿轮模数遵循传动比按次递增 最大转矩/Nm 1000~2000 2000~3500 3500~6000 模数/mm 6 8 10 (三)强度校核根据 齿轮的接触疲困强度和弯曲疲困强度按驱动电 动机的额定全功率验算 主传动体例的齿轮安排寿命10000~30000h 按电动机的额定功率所确定的轴承载荷企图寿 命,轴承的安排寿命10000~30000h (四)其他准绳 1.齿轮宽度 采煤机受空间条款局部,齿轮直径不行太大,为 包管强度,齿轮宽度B较大,B=(8~12)m 2.齿轮质料 早期采煤机齿轮质料众采用30CrMnTi,片面采 用18CrMnTi,强度和韧性较低,抗报复才智差, 利用中常产生脆性断齿事情 目前邦内大功率采煤机截割部齿轮已选用低碳镍 铬合金钢18Cr2Ni4WA、20Cr2Ni4A,中等功率以 下采煤机或载荷较为坚固的牵引部齿轮众选用 20CrMnTi、20CrMnMo等渗碳合金钢 3.齿轮变位系数 采煤机齿轮众采用变位,平常正在齿顶厚度≥0.4m 和重叠系数≥1.2条款下,归纳思考抬高接触强度和 弯曲强度等,从变位齿轮紧闭图域拣选变位系数 4.齿廓式样 齿轮寿命不但取决于质料和热处罚,还与齿廓 式样和组织安排等相合 邦内采煤机齿轮采用齿面修形、修缘及挖根大 圆角等本事,以抬高齿轮承载才智 5.行星齿轮传动 截割部和行走部传动机构中公共设立一级/两级 行星轮系 为满意齿轮强度,行星齿轮传动采用3或4个行 星轮,抬高功率分流的支数,以低落齿轮上单元 长度的载荷 为使各行星轮匀称承载,采用太阳轮浮动或太 阳轮、系杆双浮动组织 第三节 采煤机行走(牵引)部 行走部担负采煤机事情时的挪动和非事情时的调动 行走部包罗行走机构(牵引机构)和行走驱动装备 行走机构是直接挪动采煤机的装备,分钢丝绳牵 引、链牵引及无链牵引(牵引式和轮轨啮合式行走采煤机) 行走驱动装备用来驱动行走机构,并杀青牵引速 度的治疗 按调速传动方法有刻板传动、液压传动和电传动, 区分称刻板牵引、液压牵引和电牵引 一、采煤机行走机构(牵引机构) (一)牵引式行走机构 牵引链3绕过主动链轮1和导向链轮2,两头区分固定 正在输送机上下机头的张紧装备4上。主动链轮转动,通 过牵引链与主动链轮啮合驱动采煤机沿事情面挪动 主动链轮逆时针偏向转动时,牵引链从右段绕入, 采煤机牵引力 F=F2 - F1 采煤机正在力F功用下,降服阻力向右挪动 (二)轮轨啮合式行走机构 采煤机向强力化、重型化及大倾角成长,装机功 率率增大到2000kW以上,牵引力抵达1000kN—— 牵引链不行满意央浼,且牵引链一朝断裂,其积储 的弹机能被开释,急急危及人身安定→无链牵引机 构(轮轨啮合式行走机构) 无链牵引机构类型: 齿轨式无链牵引机构、销轨式无链牵引机构、 链轨式无链牵引机构 机构 机构 销轨(销排)长度=中部槽长度/2,销轨接口与 溜槽接口彼此错开。当溜槽正在笔直偏向弯曲α角时, 销轨间只弯曲α/2 二、采煤机行走驱动装备 行走部调速装备和传动装备的总称。将电动机的动 力通报给行走机构,并满意对行走部的各项央浼 (一)行走驱动装备 按调速传动方法有刻板传动、 液压传动和电传动 (刻板牵引、液压牵引和电牵引) 1. 液压调速采煤机 液压牵引部是欺骗容积式液压传动的调速特点来 杀青调速机能的行走部 液压牵引体例通过液压泵排出的压力油,驱动液 压马达,液压马达经齿轮传动或直接发动驱动轮 液压牵引部传动模子 电动机经液压泵→液压马达→减速齿轮R→驱动 链轮S或驱动轮 遵循总体安排的牵引力和牵引速率,确定主液 压泵和液压马达的事情压力、排量和流量,行为 选型根据 2. 电气调速采煤机 电牵引部由专用牵引电动机经传动装备发动驱 动轮,欺骗电气调速装备蜕化电动机的转动偏向 和转动速率,杀青牵引偏向的变换和牵引速率的 治疗 (1)采煤机央浼的牵引特点 央浼采煤机的牵引力和行走速率转折 平常按牵引速率限制分为恒牵引力矩和恒定 功率两个阶段 ①恒牵引力矩阶段 正在割煤阶段,滚筒与煤壁接触,采煤机阻力较 大,牵引电动机的转速n可从零抵达额定转速ne 为充溢施展采煤机的牵引力但又不致损坏,要 求采煤机恒定正在同意的最大牵引力矩M下事情, 称为恒牵引力矩阶段 M 9550P / n ②恒功率阶段 正在调动阶段,滚筒与煤壁不接触,所需牵引力 较小,央浼牵引速率较高,牵引电动机的转速从 ne至最大转速nmax为调动速率 为充溢欺骗牵引电动机的功率,采煤机恒定正在 同意的最大输出功率Pm下事情,称为恒功率阶段 M 9550P / n (2)电气调速装备 按电气调速传动的类型区别分互换调速、电磁 滑差调速、开合磁阻调速 遍及行使互换变频调速本事,依附互换变频调速 装备蜕化互换电动机的供电频率和供电相序,杀青 电动机转速的治疗和转向的变换 60 f n (1 s) p f定子电源频率,Hz;p电动机的磁极对数;s转差率 治疗供电频率f就可治疗转速n (二)采煤机行走传动装备 行走传动装备的详细组织遵循传动比的巨细和布 置地点而转折 液压调速采煤机的行走传动装备传动比取决于液 压马达的最大转速。早期的采煤机采用大转矩内曲 线液压马达,乃至能够勾销行走传动装备,马达出 轴直接驱动行走链轮 电气调速横向安排采煤机的行走传动装备因为行 走电动机的转速很高(4级电机),传动体例的最终一 级/两级采用行星齿轮传动 传动体例 行走箱 第四节 采煤机辅助装备 一、调高机构 调度滚筒地点,合适煤层厚度转折和顶、底板起 伏,既不丢掉过厚的顶煤或底煤,又不截割顶、底 板岩石,避免滚筒截割到输送机的铲煤板或液压支 架的顶梁 滚筒采煤机采高限制 H=h+Rsinα+D/2 S=Rsinβ+D/2-h 采高限制取决于摆轴高度h、滚筒直径D、摇臂 长度R和摆动限制 h、R和D确定,α决心截割高度的转折 下切深度S由β决心,平常100~300mm。受摇 臂坚固性局部,α平常不越过65o;受滚筒装煤条 件局部,β平常不越过45o 调高液压体例: 调高泵2经滤油器1吸油,靠独霸 换向阀3,通过双向液压锁4使调高 千斤顶5起落 双向液压琐用来锁紧千斤顶活塞 的两腔,使滚筒坚持正在所需地点。 安定阀6回护一共体例 二、机身贯穿 1.机身各段的贯穿 为抬高贯穿强度,网投平台大全除了采用高强度螺杆外,还必 须抬高螺杆和螺母间的预紧力 液压螺母贯穿 与液压螺母配套利用的螺栓和螺母必需是高强 度的,均不得小于10.9级 2.摇臂与机身的贯穿 采煤机摇臂与机身的贯穿均采用铰接组织,平常摇 臂为单耳,机身为双耳 锥套组织,装拆 容易 三、碎裂机构 用来碎裂将要进入机身下的大块煤,安置正在迎着煤 流的机身端部,由碎裂滚筒及其传动装备构成 截割部减速箱发动或专用电动机传动两种驱动方法 四、喷雾冷却体例 《煤矿安定规程》(2016版,第647条)规则: 采煤机必需安置内、外喷雾装备。割煤时必需 喷雾降尘,内喷雾事情压力不得小于2MPa,外喷 雾事情压力不得小于4MPa。喷雾流量应与机型相 成亲 喷嘴正在滚筒以外部位的喷雾方法,称为外喷雾 喷嘴修设正在滚筒上的喷雾方法,称为内喷雾 五、拖缆装备 采煤机沿事情面行走时,拖动电缆和水管以杀青不 间断地给采煤机供应电源和水源的装备 拖缆装备成效: ①使电缆芯线不受拉力和太甚的折弯,省得折断; ②使采煤机引入口处的电缆不致秉承非常拉力而拔 脱,或产生拔脱时会自愿割断电源,防备失爆事情; ③避免因受大块矸石和煤块砸碰及刻板毁伤而惹起 电缆芯线折断或危害外层橡胶而失落防爆性 六、防滑装备 煤矿安定规程规则,事情面倾角正在15o以上时, 必需有牢靠的防滑装备 无链牵引采煤机正在全事情面齿轨轮永远与销轨 啮合,且牵引部高速轴装设圆盘摩擦片式液压制 动器或电磁制动器,采煤机不会下滑→优先选用 无链牵引采煤机 摩擦制动器企图方法: (1)最大下滑力 T=G(sinαmax–fcosαmax) kN (2)行走轮转矩 M=TD0η1/2 N·m D0——行走轮节圆直径,mm; η1——行走机构恶果 (3)制动器轴制动力矩 MT KT M2 i N m KT——制动安定因数,单制动器装备取值不小于2; η2、i——制动器轴至行走轮的传动恶果和传动比 (4)制动器轴向压紧力 FT 2M T DpZp KH kN μ——摩擦片摩擦因数; Dp——摩擦片均匀直径,mm; Zp——摩擦面数; KH——思考摩擦片与导向槽摩擦的系数 (5)摩擦片间压力 pT 4FT (D2 d2) kPa D、d——摩擦片的外、内直径,m 液压制动器安置好手走箱的煤壁侧 摩擦片5与花键轴套6联接,轴套6通过 花键与轴齿轮7联接 当采煤机断电泊车或泵站阻滞向其供 压力油时,碟形弹簧光复原状胀励活塞2 挪动,通过压力环1压紧摩擦片5 摩擦片5上爆发的摩擦力阻碍轴齿轮7 转动 采煤机行走时,压力油通过接头4进入制动器, 降服碟形弹簧的功用力,松开摩擦片5。轴齿轮7随 着行走传动箱中的齿轮转动 液压松闸,弹簧制动 七、挡煤板 挡煤板配合螺旋滚筒以抬高装煤成效、裁汰煤尘 飞扬。采煤机事情时,挡煤板老是离截齿必然隔绝 紧靠于滚筒后面,遵循采煤机的区别牵引偏向,需 将其转换至滚筒的另一侧 挡煤板为圆弧形,可绕滚筒轴线翻转 附助装备 调高、喷雾降尘、拖缆装备、防滑、碎裂、挡煤板 调高机构—滚筒高度转折,合适煤层厚度 喷雾降尘装备—外里喷雾降尘 拖缆装备—拖移电缆 防滑装备—煤层倾角越过15o,制动器 碎裂机构—碎裂大块煤 挡煤板—抬高装煤成效