产品中心
广东省广州市番禺经济开发区
13976789988
329465596
滚筒采煤机
网投平台大全滚筒式采煤机介绍
来源:admin 时间:2020-04-26

  第五章 采煤机 第一节 采煤机概述 一、采煤机的类型 (一)采煤机的类型 采煤死板是举行破煤和装煤的呆板,是死板化和归纳死板化采煤办事面的首要筑设之 一。 目前,煤矿井下平凡运用的采煤死板有两类:滚筒式采煤机和刨煤机。 滚筒采煤机是以螺旋滚筒行动办事机构的采煤死板,当滚筒盘旋并截入煤壁时,使用 安置正在滚筒上的截齿将煤决裂,并通过滚筒上的螺旋叶片将决裂下来的煤装入刮板输送 机。刨煤机是一种采用刨削方法落煤的采煤死板,刨刀刨削煤壁将煤刨落,刨落的煤正在刨 头犁形斜面的效力下被装入输送机送出采煤办事面。 因为滚筒式采煤机的采高边界大,对各类煤层符合性强,能截割硬煤,并能符合较复 杂的顶底板条款,于是取得了平凡的运用。刨煤机央求的煤层地质条款较厉,寻常实用于 煤质较软不粘顶板、顶底板较稳固的薄煤层或中厚煤层,故运用边界较窄。然则刨煤机结 构单纯,更加正在薄煤层条款下劳动坐蓐率较高。 滚筒式采煤机的品种较众,按办事机构的数目可分为单滚筒和双滚筒,前者众用于薄 煤层,后者众用于中、厚煤层;按牵引方法可分为链牵引与无链牵引采煤机;按牵引部位 置可分为内牵引和外牵引;按牵引部动力可分为死板牵引、液压牵引与电牵引;按牵引部 的调速方法可分为液压调速、死板调速和电机调速等。 (二)死板化采煤办事面的配套筑设 死板化采煤办事面,服从死板化水平来分,可分为平凡死板化办事面(简称普采)和 归纳死板化办事面(简称综采)。 普购买事面的首要配套筑设有采煤机(或刨煤机)、刮板输送机、桥式转载机(或刮 板输送机)、可伸缩带式输送机、金属摩擦支柱或单体液压支柱与金属铰接顶梁、乳化液 泵站喷雾泵站、搬动变电站、各类开闭、掌握台(刨煤机办事面用)及通信信号安装等。 综购买事面成套筑设首要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、可伸缩带 式输送机、乳化液泵站与搬动变电站、开闭以及掌握、通信和照明体系等构成,须要时还 需配有液压平安绞车及电站、小水泵等辅助筑设。 二、滚筒采煤机的构成及办事道理 (一)滚筒采煤机的构成 滚筒采煤机的品种良众,布局也较庞大,但其根基部件大致相通,均由电动机及其电 气筑设、牵引部、截割部和附庸安装等四片面构成。下面以图5-1所示的双滚筒采煤机说 124 明其构成。 图5-1 双滚筒采煤机 1—电动机;2—牵引部;3—牵引链;4—截割部减速器;5—摇臂;6—滚筒;7—弧形挡煤板; 8—底托架;9—滑靴;10—调高油缸;11—调斜油缸;12—拖缆安装;13—电气掌握箱 1.电动机及其电气筑设 电动机及其电气筑设首要囊括电动机1和电气掌握箱13。电动机1是采煤机的动力片面, 它通过两头出轴驱动滚筒和牵引部。电动机为防爆型鼠笼式。电气掌握箱13内装有各类电 控元件,以告竣各类掌握及电气袒护。 2.牵引部 牵引部的效力是启发采煤机正在办事面作来去搬动,以告竣采煤机的陆续割煤和装煤。 牵引部首要囊括牵引部减速器和牵引机构。牵引部2通过其主动链轮与固定正在办事面两头 的牵引链3相啮合,使采煤机沿办事面搬动。牵引机构可分为有链牵引和无链牵引两类。 3.截割部 截割部的效力是向螺旋滚筒转达截割功率。截割部首要囊括截割部减速器4和螺旋滚筒 6。把握截割部减速箱4将电动机的动力经齿轮减速传到摇臂5的齿轮,以驱动滚筒6。滚筒 6是采煤机直接举行落煤和装煤的机构,称为采煤机的办事机构。滚筒上焊有端盘及螺旋 叶片,其上装有截煤用的截齿,由螺旋叶片将落下的煤装到刮板输送机中。为了普及螺旋 滚筒的装煤成绩,滚筒侧装有弧形挡煤板7,它可能凭据分别的采煤方素来回翻转180°。 4.附庸安装 附庸安装首要囊括挡煤板7、底托架8、电缆拖移安装12、供水喷雾冷却安装以及调高、 调斜等安装。底托架8用来固定全盘采煤机,并经其下部的四个滑靴9使采煤机骑正在刮板输 送机的槽助上。采空区侧两个滑靴套正在输迭机的导向管上,以保障采煤机的牢靠导向。底 托架内的调高油缸10用来使摇臂起落,以调治采煤机的采高。调斜油缸11用来调治采煤机 的横向倾斜度,以符合煤层沿走向晃动即日常的割煤央求。采煤机的电缆和供水管靠拖缆 安装12夹持,并由采煤机拖着正在办事面输送机的电缆槽中搬动。为消重电动机和牵引部的 125 温度,采煤机还设有特意的供水体系和内、外喷雾体系。 (二)滚筒采煤机的办事道理 单滚筒采煤机的滚筒寻常位于采煤机下端,以使滚筒割落下的煤不经机身下部运走, 从而可消重采煤机机面(由底板到电动机上外观)高度。单滚筒采煤机上行办事时,如图 5-2(a)所示,滚筒割顶部煤并把落下的煤装入刮板输送机,同时跟机吊挂铰接顶梁,割 完竣作面全长后,将弧形挡煤板翻转180°;接着,呆板下行办事,如图5-2(b)所示,滚 筒割底部煤及装煤,并随之推移办事面输送机。这种采煤机沿办事面往返一次进一刀的采 煤法叫单向采煤法。 双滚筒采煤机办事时,如图5-2(c)所示,前滚筒割顶部煤,后滚筒割底部煤。以是 双滚筒采煤机沿办事面牵引一次,可能进一刀;返回时又可能进一刀,即采煤机往返一次 进二刀,这种采煤法称为双向采煤法。 (a) (b) (c) 图5-2 滚筒采煤机的办事道理 (三)滚筒的盘旋倾向 采煤机滚筒的盘旋倾向确切定法则是有利于装煤和呆板的稳固性。 为了输送机推运煤,滚筒的盘旋倾向务必与滚筒的螺旋线倾向划一。对逆时针(站正在 采空区侧看滚筒)盘旋的滚筒,叶片应为左旋;顺时针盘旋的滚筒,叶片应为右旋。即符 合“左转左旋,右转右旋”的法则。 关于单滚筒采煤机,运用正在左办事面的滚筒,应顺时针盘旋,运用右旋滚筒,如图5-3 (a)所示(图中B呈现煤流倾向)。运用正在右办事面的滚筒,应逆时针盘旋,运用左旋滚 筒,如图5-3(b)所示。 126 图5-3 单滚筒采煤机滚筒叶片的旋向与转向 a—左办事面;b一右办事面 关于双滚筒采煤机,为了保障采煤机的办事稳固性,双滚筒采煤机两个滚筒的盘旋方 向应相反,以使两个滚筒受的截割阻力互相抵消,以是,两个滚筒务必具有分别的螺旋方 向。两个转向相反的滚筒有两种安插方法:一是前顺后逆,如图5-4(a)所示。采用这种 方法,采煤机的办事稳固性较好,但滚筒易将煤甩出打伤司机,且煤尘较大,影响司机正 常操作。二是前逆后顺,如图5-4(b)所示。采用这种方法,采煤机的办事稳固性较差, 易振动,但装煤成绩好,煤尘少。对机身较重的采煤机,呆板振动影响不大。以是,大部 分采煤机都采用“前逆后顺”的方法,即左滚筒为左旋叶片,逆时针盘旋;右滚筒为右旋 叶片,顺时针盘旋。 (a) (b) 图5-4 双滚筒采煤机的转向 a—前顺后逆;b—前逆后顺 127 第二节 DY150(100)型采煤机 一、概述 (一)布局与实用边界 图 5-5 为 DY-150 型单滚筒采煤机的总体机构示图谋。它首要由牵引部 6,电动机与电 控安装 5,内、外喷雾安装 4,截割部减速器 3、摇臂 12、滚筒 2、弧形挡煤板 1、调高油 缸 9、紧链安装 11、电缆架 7 和底托架 8 等构成。 图 5-5 DY-150 采煤机总体布局示图谋 1-弧形挡煤板;2-滚筒;3-截割部减速器;4-内、外喷雾安装;5-电动机与电控安装; 6-牵引部;7-电缆架;8-底托架;9-调高油缸;10-圆环链;11-紧链安装;12-摇臂 DY-150(100)型采煤机实用于开采厚度1.3~2.5m、煤质中硬或中硬以上(f=2~3) 的缓倾斜煤层。它的型号寄义是:D呈现单滚筒采煤机;Y呈现牵引部为全液压传动;150 (100)呈现电动机功率为150(100)kw。 (二)首要工夫特色 坐蓐材干:(滚筒直径 1.25m、截深 1m、牵引速率 4m/min 时)(t/h) 390 牵引速率(m/min) 0~8.2 最大牵引力(KN) 120KN 牵引链规格(mm) 截深(m) Φ 22×86 0.6;1 滚筒直径(m) 1.25;1.4 电动机 型号 长时功率(Kw) 128 JDM2B-150s(100s) 150 办事电压(V) 660 转速(r/min) 1465 主油泵 型号 MXB-63 型轴向柱塞式变量泵 外面流量(L/min) 104 办事压力(Mpa) 13 液压马达 型式 NJM-10W低速大转矩内弧线油马达 排量(L/r) 10 扭矩(N?m) 18100 转速(r/min) 10r/min 最大外形尺寸(mm) 6×972×1070 机重视量(t) 12.5 二、DYl50(100)型采煤机的传动体系 DYl50 型采煤机的死板传动体系如图 5-6 所示。 图5-6 DY-150型采煤机传动体系 截割部采用四级齿轮减速,除第一级为锥齿轮传动外,其它均为圆柱齿轮传动;通过 齿轮 z4 与 z5 的啮合或脱开可掌握截煤滚筒的转动或勾留。惰轮 z5 的效力是加大轴距,惰 轮 z10、z11 用于加长摇臂。锥齿轮 z13、z14 是控制聚散器用的。截煤滚筒的传动道道如下: 电动机→齿轮联轴器 z1、z15→锥齿轮 z2、z3→圆柱齿轮 z4、z5、z6→圆柱齿轮 z7、z8→ 圆柱齿轮 z9、z10、z11、z12→截煤滚筒。 电动机右端输出轴借齿轮传动启发主油泵、辅助泵和调高泵办事,通过全液压传动带 动主链轮,而使采煤机得回牵引。 129 主链轮的传动道道: 电动机→齿轮联轴器 z17、z16、z18→圆柱齿轮 z19、z21→液压传动主油泵→油马达→主 链轮。 辅助泵和调高泵的传动道道: 电动机→齿轮联轴器 z17、z16、z18 → →齿轮 z19、z20→辅助泵; →齿轮 z19、z21→z22、z23→z24、z25→调高泵。 三、DYl50(100)型采煤机牵引部液压体系 DYl50(100)型采煤机液压体系由主油道体系、调速体系、袒护体系和管道体系构成, 如图 5-7 所示。 (一)主油道体系 1.主油道 主油道由主油泵 17 和油马达 12 构成。调换主油泵(斜盘式轴向柱塞泵)斜盘的倾斜 倾向和倾斜角度时,即调换了压力油的倾向和流量的巨细,从而调换油马达的盘旋倾向和 盘旋速率。 图 5-7 DYl50(100)型采煤机液压体系 1—调速回零机构;2—三位三通电磁阀;3—粗过滤器;4—线—水压阀;10—高压外;11—高压平安阀; 12—油马达;13—溢流阀;14—冷却器;15—梭形阀;16—卸载阀;17—主油泵; 18、18‘、19、20、21、22、22’、23、23‘—单向阀;24—变量油缸; 130 25—随动阀;26—杠杆;27—调速套;28—螺旋副;29—调速换向手轮 2.补油道和热相易油道 正在主油泵17和油马达12构成的闭式回道中,会形成宣泄和发烧。为了积蓄油液的漏损, 防备油泵吸空和改进体系的散热条款,体系中筑树了补油和热相易油道。 补油道的效力是:把冷油增补到体系的低压油道中去,积蓄主回道体系的宣泄失掉;使 主液压泵的吸油口有必定的供油压力;保障液压马达回道具有必定的压力(称背压),使 液压马达办事安稳。 热相易油道的效力是:对体系举行冷热油相易,省得油温横跨首肯值(75°C),使全盘 体系的办事条款恶化,导致液压件和密封件的损坏。 补油道由辅助泵5、精过滤器6、单向阀18(18‘)等构成。辅助泵5至油池经粗过滤器3 和单向阀22(22’)吸油,经单向阀23(23’)和精滤油器6排油。由4个单向阀构成的整流 回道,使辅助泵转动倾向调换时,其对油道的吸排油倾向稳固。辅助泵排出的压力油经单 向阀18(18‘)向主油道低压侧增补冷油,以供积蓄宣泄和热相易之用。辅助泵排出的油除 了补油外,众余的油液经单向阀19、滥流阀13和冷却器14回到油池。 热相易油道由梭形阀15与溢流阀13构成。当采煤机办事时,主回道的高、低压油同时 进入梭形阀15的上、下腔,因压力差使阀芯移向低压侧,可使马达排出的片面热油经梭形 阀15、溢流阀13、冷却器14流回油箱。溢流阀的调定压力为0.8~1.0Mpa,以保障油马达所 需的背压。 (二)调速体系 DYl50(100)型采煤机调速体系采用了由手轮 29、调速套 27、杠杆 26、随动阀 25 和 变量油缸 24 构成的手动随动变量体系。通过调速手把来调换主油泵的流量巨细和排量方 素来告竣采煤机的调速和换向。 当正在一个倾向上控制手轮,使随动阀 25 右移而处于左方框身分时,变量油缸 24 两头 都与高压油道连通,活塞正在两头液压效力力差的胀励下右移,从而使主油泵流量减小,牵 引速率随之消重。反之,控制手轮使随动阀左移处于右方框身分时,变量油缸左腔回油, 右腔进高压油,活塞左移,使主油泵流量增长,牵引速率增大。从中立身分起,正在另一个 倾向上控制手轮时,随动阀左方框是增速身分,右方框是减速身分。手轮勾留于某一身分 时,随动阀处于中央方框身分,变量油缸左端油道被紧闭,活塞则停顿于某一确定身分上, 而使采煤机正在相应的牵引倾向上按相应的牵引速率运转。调速换向手轮正在零位时,主油泵 流量为零,采煤机勾留牵引。 (三)袒护体系 袒护体系的效力是为了保障采煤机办事的牢靠性。DY-150 采煤机牵引部的袒护体系能 131 够告竣以下袒护。 1.压力过载袒护 当采煤机正在割煤进程中牵引阻力过大时,自愿限定液压体系压力的接续升高,使采煤 机消重速率或勾留牵引,抵达压力过载袒护的目标。 当牵引力横跨 117.6kN,即高压油道的压力横跨 13MPa 时,高压平安阀 l1 举动,使高 压油道经单向阀 20、平安阀 11、溢流阀 13 和冷却器 14 与油池连通,告竣回油。此时, 油马达得不到油液供应而停转,采煤机也随之勾留牵引,抵达了对体系的袒护。 2.水压袒护 喷雾水压力低于 0.3MPa 时,水压阀 9 即处于接通身分,高压平安阀 11 以远控方法动 作,使高压油道的油液经平安阀、溢流阀和冷却器回到油池,从而勾留采煤机的牵引。 3.背压失压袒护 背压失压袒护油道是为了防备主油泵吸空和油马达敲缸。为了保障油马达的背压不低 于 0.6MFa,当辅助泵排油压力降至 0.5MPa 把握时,卸载阀 16 正在弹簧的效力下左移至右方 框身分,而将高、低压油道连通,使油马达停转,起到袒护效力。 4.功率超载袒护 假使牵引速率挑选过大或遭遇断层、夹矸等庞大地质条款时,截割功率会横跨电动机 的额定功率超载运转。电动机过载时,二位三通电磁阀 2 断电,使调速回零油缸的下腔与 油池连通,活塞杆正在弹簧的效力下伸出,迫使调速套回到零位,进而通过随动变量机构使 主油泵回零,采煤机随之勾留牵引。 5.主油泵零排量起动袒护 零排量起动袒护回道的效力是保障采煤机正在停机后主油泵的斜盘倾角能自愿回零,以 改进主油泵的起动工况,满意采煤机经常停机和起动的需求。 电动机断电后,二位三通电磁阀 2 随之断电,通过调速回零机构 1 使主油泵自愿回到 零位。当再次起动电动机时,主油泵便正在零位下起动,从而普及了呆板的运用寿命。 手压泵 8 用于正在呆板运转前向体系充油,以保障液压体系正在启动后能寻常办事。 6.卸载袒护 采煤机割煤时,牵引链的张紧边正在牵引力的效力下形成弹性变形,并积储着很大的弹 性变形能。一朝调速手把处正在办事身分时忽地停机,牵引链的弹机能就成为一种动力源, 迫使油马达反转呈油泵工况,油马达柱塞反转脱节轨道敲击缸体,形成油马达的滚轮和定 子导轨外观的损坏,卸载袒护回道的效力便是为了防备这种“回链敲缸”的情景浮现。 体系中筑树了一个二位二通卸载阀16,当辅助泵因电动机断电而停转后,卸载阀液压 掌握端的压力很速消重,正在弹簧的效力下卸载阀火速举动而将高、低压油道勾引,于是油 132 马达低压侧取得油液增补,保障了柱塞与定子曲面永远贴紧。 第三节 采煤机的安置与维持 一、采煤机的井上验收及试运转 (一)井上验收 新采煤机与大修后的采煤机应结构验收,要凭据相闭工夫模范、楷模来磨练采煤机的 配套情状、工夫机能、质料、数目及工夫文献是否完满及格。插足验收的职员务必熟谙采 煤机的机能,了然采煤机的布局和办事进程。采煤机司机和维修职员必定要插足验收办事。 采煤机的验收囊括以下实质: (1)列出采煤机各部件名称及数目,检讨各部件是否完全。 (2)凭据采煤机的工夫特色,检讨是否合适央求。 (3)检讨配套的刮板输送机、液压支架及桥式转载机等的配套机能和配套尺寸是否符 合央求。 (4)举行采煤机的死板片面举动测验,磨练各手把及部件的举动是否伶俐、牢靠,对 底托架、滑靴及滚筒举行外观检讨。 (5)举行采煤机电气片面的举动测验,磨练各按钮的举动是否合适央求,各防爆部件 及电缆进口是否合适央求。 (6)举行牵引部机能试验,囊括空载跑合试验、分级加载测验、正转和反转压力过载 测验以及牵引速率零位和正反向最大速率测定。 空载跑合试验时,其高压管道压力不大于4MPa,油温升至40℃后,接通冷却水正、 反向各运转1h,分级加载测验按额定牵引力的50%及75%加载,每级正、反向各运转30min, 加载解散时油温不大于80℃。 (7)举行截割部机能试验时,囊括空载跑合试验和分级加载测验。空载跑合试验须正在 滚筒额定转速下正、反向各转3h。分级加载测验按电动机额定功率的50%及75%加载,每 级正、反向转30min,加载解散时,油温不大于100℃。 (8)将采煤机摇臂位于秤谌身分,16h后,其下重量小于2mm。 (9)正在欠亨冷却水的条款下,电机启发死板片面空运转1h,电机外观温度小于70℃, 无相当振动声响及局限温升。 (二)地面检讨及试运转 1.地面运转前检讨的首要实质 (1)采煤机零部件是否完满、齐全。 (2)运动部件的举动是否伶俐牢靠。 133 (3)手把身分是否确切,操作是否伶俐牢靠。 (4)外部管道贯穿是否确切,各接头处是否有漏水、漏油情景,各油池、油位润滑点 是否按央求注入油脂。 (5)各箱体腔内有无杂物和积水。 (6)电气体系的绝缘、防爆机能是否合适央求。 2.试运转 (1)地口试运转寻常不少于30min的整机运转。 (2)操作各部手把,检讨按钮举动是否伶俐牢靠。 (3)小心各部机体运转的声响和安稳性。 (4)衡量遍地温升是否合适央求。 (5)摇臂起落要伶俐,同时衡量升到最高、最低身分的时期。 (6)操作牵引换向手柄调速旋钮,使采煤机正、反向牵引,衡量其空载转速是否合适 央求,手把正在中央零位时牵引速率是否为零。 (7)正在试验运转时代,要检讨各部贯穿处是否漏油。 (9)衡量电机三相电流是否寻常、均衡。 二、采煤机的装车下井 采煤机经井上检讨及试运转寻常后,即可向井下运送,运输时,可凭据矿井详细条款 将采煤机拆成几片面,如拆成滚筒、摇臂、截割部减速箱、牵引部、电动机及底托架等几 片面诀别运输。但正在各方面条款首肯的情状下尽量少拆,条款首肯可能不崩溃,如此可能 删除安置办事量,同时对保障安置质料也大有好处。 (一)井下运输小心事项 (1)采煤机下井时,应尽或者剖析成较完全、较大的部件,以删除运输安置的办事量, 防备筑设损坏,并凭据井下安置园地和办事面的情状,确定各部件下井的循序,以便于井 下安置。 (2)下井前全数齿轮腔和液压腔的油应所有放净,全数的外露的孔口务必密封,外露 的贯串面、巧合器、拆开的管接头及隆起易碰坏的操作手柄都务必采纳袒护手段。采煤机 剖析后的自正在行径的片面,如主机架上的调高液压缸以及少少管道等都务必加以权且固定 和袒护,以防备正在起吊、井下运输时损坏,并防备污水浸入筑设内部。 (3)采煤机井下运输时,较大、较重的部件,如主机架、摇臂等用平板车运送,能装 入矿车的可用矿车运送。平板车尺寸要适合井下巷道运输条款。 (4)用平板车运输时要找正重心、抵达安稳,可能用长螺杆紧固正在平板车上,不推 荐运用钢丝绳或锚链固定,由于这种固定方法正在运输途中容易松动使物品滑落,更不首肯 134 直接用铅丝绑缚。 (5)搬装、运输进程中,应避免猛烈起伏、撞击,省得损坏筑设。 (6)起吊东西,如绳爪、吊钩、钢丝绳、贯穿环要紧固牢靠,经外观检讨及格后才 可运用。 (7)对起吊安装,其材干应试虑具有不低于5倍的平安系数;对推曳安装,其材干应 探究具有不低于2倍的平安系数。 (8)正在平板车运输时,装物的平板车上不许站人,运送职员应坐正在列车后的乘人车 内,并应有信号与列车司机干系。 (9)平板车上坡运输时,正在运输物体后不得站人。 (二)装车循序 装车循序便是指零件装车的先后罗列圭臬。这种先后罗列圭臬是由现场安置位置和井 下运输条款来确定的。零部件进入安置位置的先后圭臬寻常是右滚筒、右摇臂、右截割部 减速箱、底托架、牵引部、电动机、左截割部减速箱、左摇臂、左滚筒及护板等。 采煤机装车时应小心: (1)凭据机件的形式、重量挑选平板车、质料车或矿车。小型采煤机装2~3车就可装 完,大型采煤机运用车数就较众。如170型采煤机运用3t车时,寻常需求装6车,第1车(平 板车)装底托架(2件),第2车(平板车)装2个摇臂,第3车(平板车)装左截煤部连同 牵引部,第4车(平板车)装截煤部连同电动机,第5车(质料车)装2个滚筒,第6车(矿 车)装电缆、水管等零部件。 (2)全数装上平板车、质料车的部件务必绑缚稳定,并依旧部件重心正在平板车或质料 车的中央左近。 (3)务必了然办事面的倾向、安置位置与行车道道,凭据安置顺序举行配车,保障先 安置的部件先到办事面。 三、采煤机的井下安置与验收 (一)采煤机的井下安置 1.井下安置循序 (1)正在采煤机安置前,液压支架和输送机务必先安置好,但输送机的机尾待采煤机部 件吊入输送机的机道后才气安置。 (2)采煤机的井下安置是正在办事面输送机进步行的。安置位置的支架要用横梁加固, 以保障起重时能承袭呆板的重量,同时有足够的长度和大约2.5m的宽度。 (3)各部件的运输循序是:底托架、把握截割部、电动机、牵引部、滚筒、挡煤板、 护板和管道等。 135 (4)先把底托架安置到办事面输送机上。 (5)把牵引部和电动机放毕竟托架确切切身分上,然后用螺钉与底托架固定。 (6)左、右截割部减速器对接到牵引部和电动机上,并用螺栓固定好。 2.采煤机井下安置小心事项 (1)正在办事面安置位置应开有足够长宽的缺口,便于存放采煤机部件。 (2)安置位置的顶板支护牢靠,底板清扫明净,透风优良。 (3)牵引采煤机的绞车应支持牢靠,支柱应向火线倾斜,后方笔直,前后各2根。绞 车的倾向应与牵引绳笔直,不得歪斜。 (4)运用钢丝绳合适绞车的章程,旧绳一个捻距内断丝数不得横跨10%。 (5)吊挂牵引滑轮的支柱应呈倾斜。滑轮挂正在上部时,支柱向后倾斜;滑轮挂不才部 时,支柱向前倾斜,使支柱有越拉越紧的趋向。 (6)绞车应筑树显露的声光信号。 (7)牵引时钢丝绳两侧不得站立职员,指引职员应当场挑选平安位置。 (8)绞车司机应随时小心绞车的声响,如遇机件被卡过载时,应立时泊车检讨,不得 硬拉。 (9)运用链式起重机提拔时,棚梁务必稳定。 (10)底托架的部件运上溜槽后要小心防滑,底托架拼装竣事后要用圆环链固定正在机 尾上。 (11)各大件(电动机、牵引部、截煤部等)对接安置时务必擦拭明净,检讨好密封 件。 (二)井下安置验收 1.外观检讨 (1)要检讨零部件是否完全无损,螺栓是否完满并拧紧,手把及按钮举动是否伶俐、 确切,电动机与牵引部及截割部贯穿螺栓是否紧固,滚筒及弧形挡煤板的螺钉是否完满和 紧固。 (2)油质和油量是否合适央求,有无漏油、漏水。 (3)电动机接线是否确切,滚筒的盘旋倾向是否适合办事面央求。 (4)用手盘动滚筒,不应有卡阻情景,滚筒齿座、截齿是否完满。 (5)牵引锚链是否固定确切,有无拧劲,贯穿环是否笔直安置,有无涨簧销。 (6)电缆尼龙卡是否完满,电缆长度是否合适央求。 2.井下试运转 空运转10~2Omin,无题目后沿办事面长度采一个轮回。试运时应小心: 136 (1)呆板无相当声响,各部位油温寻常,合适章程。 (2)牵引寻常,掌握伶俐,合适章程。 (3)电流、电压合适央求。 (4)滚筒起落伶俐,起落到最高点和最低点的时期要合适章程。 (5)外里喷雾优良,无漏油、漏水情景。 3.经管移交办续 采煤机历程试运转,证据呆板机能合适央求,并抵达齐全模范,即可执行移交办续。 正在移交单上两边具名盖印。 移交单实质囊括:采煤机型号、运用位置、安置单元、存正在题目、运用日期、运用单元。 最终由筑设经管员、工夫科、安置单元和运用单元的诱导具名,盖印生效。 四、采煤机的维持 (一)采煤机的润滑 因为采煤机负荷大、办事条款阴恶,而且是正在搬动中办事。以是采煤机运用寿命的长 短和其办事功效能否阐述,正在很大水平上取决于对它维持的诟谇。采煤机维持的诟谇,很 大水平确定于润滑情状的诟谇。更加是液压牵引采煤机,其三分之二的窒碍是因为润滑方 面形成的,以是务必高度珍视采煤的润滑题目。 给采煤机注油时,应小心以下事项: (1)按筑设润滑图外央求的油脂种类、招牌加注润滑油脂,厉防加错油。 (2)油桶、油抽子要专用,油枪及其它油具要洁净,厉防把杂物带进油池。 (3)液压油、齿轮油历程过滤后再注入采煤机,确保注入的油合适央求。 (4)注油量要得当,要合适仿单的央求。 (5)换油时油池中的旧油要放净,并将油池冲洗明净。 (6)注油时厉防水进入油池。 (7)注油后,盖板要密封牢靠,螺丝紧固,厉防松动,以防水和杂质混进油中。 (二)寻常维持 采煤机寻常维持的中心是注油和油质检讨,以及贯穿螺栓、截齿、外露油管和水管、 电缆等的检讨。 1.注油和油质检讨 (首要是泵箱用液压油) (1)泵箱应注N100抗磨液压油,弗成随便运用分歧适章程的液压油,分别招牌、统一 招牌分别坐蓐厂的液压油弗成随便掺合。 (2)注油容器和注油东西应专油专用,须要时运用前应冲洗,小心保管,防备与尘埃、 脏物接触。注油容器应时时冲洗。 137 (3)注油时务必历程滤(用100目以上的滤网),更加是正在补油、换油及调换过滤器 时,厉防脏物进入油池。 (4)过滤器能否实时冲洗和调换,以及冲洗质料的诟谇,对油箱办事的牢靠性具有很 大闭连,务必严谨对于。 寻常情状下粗过滤器每礼拜检讨一次。但油箱经开盖检修后,空转lOmmn,应随即检讨 粗、精过滤器。粗过滤器正在油箱检修后的一礼拜内应每天检讨,直到滤油外观无明白脏物 (纤维织物、金属屑末等)后,检讨周期可伸长至一礼拜或更长。精过滤器的工况可凭据 两低压压力外间的压差值判决,一朝压差横跨0.5MPa时务必调换滤芯。调换滤芯后,运用 手压泵对体系举行充油排气。 (5)液压油每月取样化验,凡逾越外5-3中数值之暂时即应换油。别的,也可凭据外 观和气息来判决油质诟谇,确定是否需求换油,睹外5-4。 外5-3 液压油调换极限目标 化验项目 换油目标 粘度(40°C) 横跨原粘度±15% 杂质含量 0.05% 水分(%) 0.1 防锈机能试验 没通过 铜片侵蚀 不足格 测定措施 GB265-75 GB511-77 GB260-77 SY2674-66 SY2620-77 外观 透后、澄清 透后、有斑点 乳白色 黑褐色 外5-4 液压油执掌模范 气息 良 良 良 恶臭 执掌 照常运用 过滤后运用 需调换 需调换 2.贯穿螺栓松紧水平的检讨 (1)各大部件之间的紧固螺母、螺栓; (2)截煤部、牵引部与底托架之间的紧固螺栓和螺母; (3)左、右底托架间的对接紧固螺栓和螺母; (4)左、右两头楔块的压板螺栓和螺母; (5)无链牵引采煤机销轮与左、右行走部输出轴的压紧螺栓,或摆线齿轮与左、右行 走部输出轴的压紧螺栓及销轨轮轴的压板螺栓。 3.截齿、齿座和喷嘴的检讨 (1)齿座有无磨损; (2)截齿是否损失或损坏,如有损失应实时补上,合金刀头有崩落的应实时调换; 138 (3)喷嘴是否损失或窒碍,损失时务必补上、窒碍时应实时疏通。 4.机外油管、水管和电缆的检讨 (1)油管、水管是否破损漏油或漏水; (2)电缆有无破损,对地绝缘处境是否合适央求。 5.制动器的检讨 采煤机制动器每两周应检讨一次摩擦片磨损情状。 3MG2O0型采煤机制动器衡量措施是正在牵引部煤壁侧,掀开盖板5(图5-8),拆开丝堵2, 用深度逛标卡尺举行衡量。当摩擦片总磨损量超2mm时,就应成组调换摩擦片。 图5-8 3MG2O0型采煤机制动器的衡量 1一制动器轴;2—丝堵(MlO×l);3一盖板螺钉;4—牵引部壳;5—盖板 五、采煤机的检修 (一)检修实质 1.采煤机的小修 当采煤机进入运用后,除了每天检修班的寻常检修外,每三个月就该当举行一次停机 小修,提前执掌或者导致紧要损坏的隐患题目。 (1)将破损的软管所有更新,各类阀、液压接头和仪外若不牢靠应举行调换。 (2)各油室应冲洗明净,调换历程滤后的新油液。 (3)所有紧固全数的贯穿螺栓。 (4)对每个润滑点加注足够的润滑油或油脂。 (5)齿座若有开焊或裂纹应从新焊好。 2.采煤机的中修 采煤机的中修寻常正在运用期达6个月以上或者采煤35万t以上时举行,中修厂地应设正在 139 有起重筑设的厂房内,中修项目囊括: (1)拆下全数的盖板、液压体系管道和冷却体系管道; (2)冲洗呆板周遭全数的脏物和被拆下的零部件; (3)调换已损坏的易损件,如密封、轴承、接头、阀、仪外、液压元件等; (4)检讨截割部、牵引部的传动齿轮是否有相当; (5)全数的齿轮箱、液压箱内部要冲洗明净,按章程调换新的油液; (6)掀开电动机掌握箱盖,检讨各电器元件的损坏情状,以及电动机绕组对地绝缘电 阻; (7)拼装好采煤机后应按章程圭臬举行牵引部、截割部的试验; (8)按章程试验圭臬举行整机试验。 3.采煤机的大修 正在采煤机运转2a~3a、产煤量80万t~100万t后,假使其首要部件磨损超限,整机性 能众数消重,而且具备修复价格和条款的,可举行以光复机能为对象的整机大修。采煤机 的大修应正在集团公司有材干的机修厂举行。 (1)将整机所有崩溃,按部件冲洗检讨。编制可用件与补制件明细外及大修计划,制 订创筑和采购方案。 (2)主油泵、补油泵、辅助泵、马达、各类阀、软管、仪外接头、摩擦片、轴承、密 封等都应调换新件。 (3)对全数的护板、箱体、滚筒、摇臂,凡碰坏之处都要举行修复,抵达齐全模范。 (4)各油室应冲洗明净,加注及格的油液。 (5)紧固全数的贯穿螺栓。 (6)各首要部件安装竣事后,按试验圭臬独自测验后,方可举行拼装。 (7)对电动机的所有电控元件一一检讨,闭头器件务必调换。 (8)拼装后按整机试验央求及圭臬举行试验,其首要工夫机能目标不得低于出厂模范。 (二)井下执掌窒碍的应采纳的手段 未经允许厉禁正在井下掀开牵引部机盖。务必正在井下掀开牵引部机盖时,需由矿机电部 门提出申请,经矿机电诱导允许后施行。并采纳以下手段: (1)选正在顶板条款较好、无片助的位置停机,并要勾留其它功课。 (2)正在许可条款下得当减小风量,并正在主机周遭洒水,上方架起防备顶板落渣的蓬帐。 (3)彻底算帐上盖板及螺钉窝内的煤尘。 (4)拆装职员的打扮、器械等务必洁净,并正在拆卸前和安置后点清所用东西数目,防 止遗落正在呆板内而形成事情。 140 (5)液压传动腔内反对运用棉纱、布等抹擦油池和液压元件,以防形成液压传动窒碍。 运用泡沫塑料擦拭。 六、采煤机的齐全模范 《煤矿机电筑设齐全模范》中对采煤机有厉苛章程。 (一)机体的齐全模范 (1)机壳、盖板裂纹要固定牢靠,接合面厉谨、不漏油。 (2)操作手把、按钮、旋钮完全,举动伶俐牢靠,身分确切。 (3)仪外完满、圆活精确。 (4)水管接头稳定,截止阀伶俐,过滤器不窒碍,水道流通、不漏水。 (二)牵引部的齐全模范 (1)牵引部运转无异响,调速匀称精确。 (2)牵引链伸长量不大于安排长度的3%。 (3)牵引链轮与牵引链传动伶俐,无咬链情景。 (4)无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合牢靠。 (5)牵引链张紧安装完满牢靠,弹簧完全。紧链液压缸完全,不漏油。 (6)转链、导链安装完满,后者磨损不大于10mm。 (7)液压油质料合适(80)煤机综52号《综采、普采筑设油脂经管举措增补章程(草 案)》。 (三)截割部的齐全模范 (1)齿轮传动无异响,油位得当,正在倾斜办事身分,齿轮能带油,轴头不漏油。 (2)聚散器举动伶俐牢靠。 (3)摇臂起落伶俐,不自愿低落。 (4)摇臂千斤顶无毁伤,不漏油。 (四)截割滚筒的齐全模范 (1)滚筒无裂纹或开焊。 (2)喷雾安装完满,水道流通,喷嘴不窒碍,水成雾状喷出。 (3)螺旋叶片磨损量不横跨内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片,磨损量不横跨原厚 度的1/3。 (4)截齿贫乏或截齿无合金的数目不横跨10%,齿座损坏或欠缺的数目不横跨2个。 (5)挡煤板无紧要变形,翻转安装举动伶俐。 (五)电气片面的齐全模范 (1)电动机冷却水道流通,不漏水。电动机外壳温度不横跨80℃。 141 (2)电缆夹完满稳定,不出槽,电缆不受拉力。 (六)平安袒护安装的齐全模范 (1)采煤机原有平安袒护安装(如与刮板输送机的闭锁安装、制动安装、死板摩擦过 载袒护安装、电动机恒功率安装及各类电气袒护安装)完满牢靠,整定及格。 (2)有链牵引采煤机正在倾斜15°以上办事面运用时,应配用液压平安绞车。 (七) 底托架、决裂机的齐全模范 (1)底托架无紧要变形,螺栓完满紧固,与牵引部及截割部接触安稳,挡铁厉谨。 (2)滑靴磨损匀称,磨损量小于10mm。 (3)支持架固定牢靠,滚轮转动伶俐。 (4)决裂机举动伶俐牢靠,无紧要变形、磨损,决裂齿完满。 第四节 采煤机常睹窒碍及执掌 一、窒碍判决圭臬和措施 采煤机的窒碍类型大致有三类:一是液压片面窒碍;二是死板片面窒碍;三是电气部 分窒碍。此中液压片面窒碍较众,窒碍率达80%以上,也较庞大,况且难以查找。这是由 于液压片面窒碍众发作正在液压传动体系,不直观,谢绝易觉察和查找窒碍点。但只消驾御 阐明窒碍的圭臬和措施,就能实时精确地寻找窒碍,举行摈弃。 (一)判决窒碍的圭臬 判决窒碍的寻常圭臬是听、摸、看、量和归纳阐明。 1.听 听取当班司机先容窒碍发作前后的运转情状,咨询司机对窒碍的意睹和执掌睹解。必 要时开动呆板听司机先容或者窒碍的运转声响,但要分外小心,唯有正在确认死板和电气部 分都没有明白窒碍时,才可开动呆板听其声响,判决窒碍点。决弗成盲目开机,不然会扩 大窒碍。 2.摸 用手触摸或者发作窒碍点外壳,判决温度改观情状,紧固件松紧情状和振动情状。 3.看 看各油标是否缺油,高、低压外指示情状、密封情状。 4.量 量电动机绝缘电阻、冷却水的压力和温度、液压体系凹凸压改观情状,液压油、齿轮 油污染情状。 凭据上述全进程的检讨举行归纳阐明,确定窒碍或者因由,提出可行的执掌举措。 142 (二)判决窒碍的措施 为精确火速地判决窒碍,查找到窒碍点,务必了然窒碍的情景和发作进程。其判决的 措施是先部件、后元件,先外部、后内部,层层剖解。 1.先划清部位 最初判决是电气窒碍、死板窒碍照样液压窒碍,相应于采煤机的部位便是电动机部、 截割部、牵引部的窒碍。 2.从部件到元件 确定部件后,再凭据窒碍的情景和前面所述的判决窒碍的圭臬查找到详细元件,即故 障点。 二、采煤机液压体系常睹窒碍阐明及执掌 (一)采煤机时牵引时不牵引 1.因由 这种情状首要是由液压油污染紧要、油中死板杂质超限所惹起的。因为油脏,补油单 向阀或整流阀(梭形阀)的阀座与阀芯之间或者有杂质。当卡住的死板杂质较小时,采煤 机牵引无力;当卡住的杂质较大时,采煤机不牵引;当卡住的杂质被油液冲掉时,采煤机 牵引寻常;当杂质再度卡正在该阀芯与阀座之间时,又浮现牵引无力或不牵引情景。 2.执掌措施 最好调换牵引部。如不具备此条款,应冲洗或调换补油单向阀或调换主液压泵,然后 冲洗牵引部油箱。冲洗措施是参加低黏度汽轮机油(透平油)空运转30min把握后把油放 掉。再参加少量章程招牌的抗磨液压油空运转约10min把握后再放掉。最终按章程招牌和 油量注油。 (二)采煤机只可单向牵引 1.伺服变量机构的液控单向阀油道或伺服阀回油道被窒碍或卡死,回油道欠亨,形成 采煤机无法换向。 执掌:检和好液控单向阀或伺服阀,废除窒碍的异物,须要时换油。 2.伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有宣泄,形成采煤机不行换 向。 执掌:紧固全数松动的接头,调换损坏的密封件,调换或修复漏液的油管。 3.伺服变量机构调治不妥,主液压泵角度摆然而来(不行横跨零位),形成采煤机不 能换向。 执掌:从新调治伺服变量机构,直至主液压泵能伶俐地通过零位。 4.电位器或电磁阀损坏,如断线或接触不良等,形成采煤机无法换向。 143 执掌:修复或调换损坏的电气元件。 (三)惹起液压牵引部形成相当声响 1.主油道体系缺油 执掌:查清因由,举行执掌。 2.液压体系中混有氛围 执掌:查清进入氛围的因由并驱除,再从新排净体系中的氛围。 3.主油道体系有外宣泄 执掌:查清宣泄的因由及部位。紧固松动的接头,调换损坏的密封件或其他液压元件, 驱除宣泄。 4.液压泵或马达损坏 执掌:调换泵或马达。 (四)补油热相易体系压力低或无压 1.油箱油位太低或油液黏渡过高,油质污染,形成吸空。 执掌:按章程加注油液,嫌疑油液污染时,应实时调换新油。 2.过滤器窒碍。 执掌:按章程时期调换或冲洗过滤芯。 3.背压阀整定值低或因体系油液不洁净,堵住了背压阀的主阀芯或先导孔。 执掌:冲洗、调治背压阀或调换损坏的背压阀。 4.补油体系或主管回道漏损紧要。 执掌:调换漏油的油管和密封件,假使是补油体系的油管漏油时,液压箱上的补油压 力外的压力和背压压力就会明白低落,此时,掀开液压箱上盖,就会明白看出宣泄处,特 别是电机勾留或将近停转时更为明白。 5.补油泵平安阀整定值低或损坏。 执掌:对补油泵的平安阀按央求整定,损坏时要调换。 6.电机反转。 执掌:更改电机的转向。 7.吸油管密封损坏,管道接头松动,管道漏气或油质黏度高。 执掌:拧紧松动的接头,调换密封和吸油管。 8.补油泵油花键推光或泵损坏。 执掌:调换补油泵空心轴,泵损坏时调换新件。 (五)液压牵引部过热 1.冷却水流量不够或无冷却水。 144 执掌:废除冷却水体系窒碍物,或掀开合上的阀门,确保水道流通,保障供水质料与 冷却成绩。 2.冷却水短道,牵引部得不到冷却。 执掌:查清部位,举行修复。 3.齿轮磨损超限,接触精度太低。 执掌:调换磨损超限的齿轮并换油,须要时换牵引部。 4.轴与孔、轴承与外衣和座孔配合间隙不妥。 执掌:调换轴、轴承,补缀孔座。 5.油量过众或过少。 执掌:调治到章程油量。 6.用油不妥,油的黏渡过高或过低或油中含水、杂质过众。 执掌:调换成章程种类、招牌的新油液。 7.液压体系有外宣泄。 执掌:查清因由举行修复。 (六)牵引速率慢 1.调速机构螺丝松,拉杆调治不确切或者轴向间隙过大,达不到章程值,调速时使主 泵摆角小。 执掌:调治拉杆到确切身分,抵达举动精确圆活。 2.制动器未松开,牵引阻力大。 执掌:接通制动器压力油源,办事面倾角小于12°时,可能不装制动器。 3.行走机构轴承损坏紧要,落道或者滑靴轮损失。 执掌:确定行走部位损坏水平,若需调换应实时调换,假使是落道应实时上道,滑靴 损失也应实时安置。 4.掌握压力偏低。 执掌:睹第(四)补油热相易体系窒碍执掌。 (七)斜轴式轴向柱塞变量泵运用不久配油盘便损坏 1.液压油紧要污染,油中死板杂质超限,配油副形成磨粒磨损,惹起配油盘磨损超限 或烧坏配油盘。 执掌:修复或调换配油盘,按期检讨油质情状,觉察油不足格时应实时调换。 2.牵引部液压油中水分超限,惹起油液乳化或油液氧化变质、油膜强度低落,正在配油 副间浮现畛域摩擦,导致配油盘很速磨损超限而损坏。 执掌:查清惹起油中有水的因由并摈弃,然后修复或调换配油盘。 145 3.油量紧要不够。因油液污染和死板杂质超限,使补油元件或管道窒碍或因补油回道 自己的窒碍,导致主油道流量不够,正在液压泵配油副间浮现畛域摩擦,导致液压泵配油盘 损坏。 执掌:查清油量不够的因由,并执掌好,调换污染杂质超限的油液。 4.用油种类不妥,油的黏渡过低,配油副间显示半干摩擦,导致配油盘很速损坏。 执掌:调换成章程种类、招牌的新油液。 (八)附庸液压体系无流量或流量不够 1.油箱油位太低,调高泵吸不上油。 执掌:将油加到章程央求。 2.吸油过滤器窒碍,导致泵的流量太小。 执掌:冲洗或调换过滤器。 3.液压泵损坏或宣泄量过大。 执掌:修复或调换液压泵。 4.体系有外宣泄,惹起流量不够。 执掌:修复宣泄处。 (九)滚筒不行调高或起落举动舒缓 1.调高泵损坏,宣泄量太大而流量过小。 执掌:修复或调换损坏的泵。 2.调高油缸损坏或上、下腔窜液。 执掌:修复或调换调高油缸。 3.平安阀损坏或调定值太低。 执掌:修复或调换平安阀或将调定值调至央求值。 4.油管损坏、密封失效、接头松动惹起的外宣泄,导致体系供油量不够。 执掌:紧固接头,调换损坏油管及密封件。 5.液压锁损坏。 执掌:调换液压锁。 (十)滚筒不起落或滚筒升起后自愿低落 1.液压锁损坏。 执掌:修复或调换液压锁。 2.调高油缸窜液。 执掌:调换调高油缸。网投平台大全 3.平安阀损坏。 146 执掌:调换平安阀。 4.管道宣泄。 执掌:紧固接头,调换损坏的密封件和其他元件。 (十一)挡煤板翻转举动失灵 1.附庸液压体系的液压泵损坏,泵无流量或流量不够。 执掌:修复或调换液压泵。 2.油液污染,液压泵吸油过滤器窒碍,泵的流量太小。 执掌:冲洗或调换滤油器,须要时调换油液。 3.液压泵平安阀压力调定值太低或平安阀损坏。 执掌:从新将平安阀调到额定压力值或调换平安阀。 4.液压缸袒护平安阀举动值太低或平安阀损坏。 执掌:从新调到额定举动值或调换平安阀。 5.挡煤板翻转液压缸(或液压马达)漏油或窜液。 执掌:调换或修复损坏的液压缸。 6.换向阀损坏或卡死。 执掌:修复或调换损坏的阀。 7.液压体系有外宣泄。 执掌:拧紧松动的接头,调换损坏的密封、油管、接甲等元件,驱除宣泄窒碍点。 (十二)采煤机灭尘成绩差 1.喷雾泵的压力、流量满意不了央求。 执掌:调治喷雾泵的压力、流量。 2.供水管道有外宣泄,惹起压力、流量不够。 执掌:修复供水管道。 3.供水管道截止阀合上或未所有掀开,流量太小。 执掌:掀开供水截止阀。 4.过滤器窒碍。 执掌:冲洗过滤器。 5.供水质料差,惹起喷嘴窒碍。 执掌:改进供水质料。 6.喷嘴损失未能实时增补,水呈柱状喷出。 执掌:实时补上损失的喷嘴。 7.平安阀损坏或调定值低,形成供水压力不敷。 147 执掌:调换平安阀、调治压力值。 三、采煤机死板及其它窒碍因由及执掌手段 (一)截割部齿轮、轴承损坏 1.因为筑设运用时期过长,有的死板零件磨损超限,乃至贴近或抵达疲顿极限。 执掌:最初正在地面检修采煤机时,尽或者将齿轮和轴承调换成新的,并确保检装质料、 保证优良的润滑、删除磨损。 2.因为操作失慎,使得滚筒截割输送机铲煤板、液压支架顶梁(或前梁)或铰接顶梁, 使截割部齿轮轴承承袭雄伟膺惩载荷。 执掌:增强支架工、司机的办事负担心,普及操作工夫,厉苛实施操作规程。司机要 确切楷模地操作采煤机,实时驾御煤层及顶板情状,尽量避免膺惩载荷。 3.缺油或润滑油不够,正在有的齿轮副或轴承副之间浮现畛域摩擦,惹起齿轮轴承很速 磨失掉效。 执掌:各润滑部位要按章程加够润滑油脂,并按“四检”制的央求,实时检讨、调换 或增补润滑油脂。 (二)截割部减速器过热 1.用油不妥。 执掌:按章程招牌加注油液。 2.油量过众或过少。 执掌:按章程量注液。 3.油中水分超限,或油脂变质,使得油膜强度消重。 执掌:换油,并时时检讨油质,觉察不足格应实时调换。 4.齿轮、轴承磨损超限,接触精度太低,惹起发烧。 执掌:调换齿轮及轴承。 5.截割负荷太大。 执掌:调剂牵引速率与截深,消重负荷。 6.无冷却水,或冷却水流量及压力不够。 执掌:无冷却水及冷却喷雾体系不足格不得开机,且修复冷却喷雾体系。 7.冷却器损坏或冷却水短道。 执掌:调换冷却器,查清短道因由并修复。 (三)有链牵引采煤机断链 1.牵引链运用时期过长,链环磨损超限,节距伸长量横跨原节距的3%,导致强度满意 不了央求或卡链而断链。 148 2.牵引链拧“麻花”,当通过链轮时咬链而惹起断链。 3.贯穿环安置运用不楷模,缺弹簧张力销。 4.采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道,导致运转阻力过大而惹起断链。 5.溜槽、铲煤板、挡煤板互相间闪缝、错茬、外部阻力过大而惹起断链。 6.牵引链两头无张紧安装,呈刚性贯穿,采煤机运转倾向后面的链子宽容,导致松边 链轮间窝链(平链轮易发作此类窒碍),大大增长了运转阻力,形成断链。 7.牵引链或链贯穿质料不足格,形成断链。 (四)采煤机机身振动 因由:采煤机滚筒上的截齿,更加是端面截齿中的正截齿(指向煤壁)欠缺、合金刀 头零落、截齿磨钝而未能实时增补、调换时,就会惹起机身猛烈振动。截齿欠缺及不足格 的越众,振动就越厉害。 执掌手段:实时增补、调换零落或不足格的截齿。 149