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滚筒采煤机
MG100-TP型单滚筒采煤机说明书
来源:admin 时间:2020-07-04

  MG100-TP型单滚筒采煤机仿单._职业本领培训_职业培育_培育专区。MG100-TP

  MG100-TP 型采煤机操纵仿单 1.产物特质 1.1 本机采用“三股道”的采煤作事格式,全机身爬正在底板上,对运输、支护等配套 配置的恳求不高。以该机为主构成的浅显死板化配置用度较低。 1.2 该机自己带有装煤机构,由螺旋滚筒从煤壁上切割下的煤,通过装煤机构等配 套转载到作事面输送机上,装煤成就优良。 1.3 电动机功率大,机身强度好,能割较硬的和带有薄层夹矸的煤层。 1.4 机身短、机身的厚度是邦内临蓐的同功率采煤机中最薄的,采高也是最低 的。 1.5 安排手把,按纽蚁合,便于操作。 1.6 牵引力大,液压牵引体系牢靠、液压元件本能好,易于爱护调养,非常适合正在 中小型煤矿操纵。 2.用处及实用畛域 2.1 本采煤机是用于缓倾斜长壁回采作事面。它众用于厚度为 0.5-0.8 顶板中等 不变,煤质中硬(f=2-3.倾角小于 150,当倾角大于 150 时,呆板要设防滑装配.它可正在普 采作事面中与刮板运输机,单体液压支柱配套操纵。 2.2 型号的构成及其代外的道理 M------采煤机 G--------滚筒式 100----电机 100kw T-------单滚筒 P-----------爬底板 3.构造与作事道理 3.1 它由牵引部、电动部、截装部以及导向、防尘、底托板等附件构成。采用 侧面固定单滚筒。锚链牵引,沿煤层倾斜爬底板穿梭割煤,煤沿螺旋滚筒输入装煤部, 装煤部转入作事面运输机。作事面用刮板运输机,金属摩擦支柱或单体液压支柱配 套。 3.2 电动机为两头偏疼 130 出轴,辞别传动牵引部。 牵引部为液压传动,电动机通过齿轮联轴器将动力传动到 1 轴,1 轴齿轮同时带 动辅助泵及主油泵齿轮,辅助泵,主油泵初步供油,主油泵与马达酿成闭合回途。将机 械能转为压力能,通过三级减速,主链轮转动,沿着牵引链匍匐,从而实行了采煤机的牵 引。 电机的另一端通过一对齿轮联轴器到 1 轴,再原委一对弧伞齿,三对直齿曲折传 动到螺旋滚筒大轴,大轴转动,策动螺旋实行割煤,大轴轴端通过一对直伞齿到装煤部 链轮,从而实行转载煤。 4.尺寸与重量 4.1 外形尺寸长---3848 宽----910 高---380 含底托板 30 4.2 整机重量约 7000Kg 5.本领性情 5.1 采高---------------------------------0.5---0.8m 倾角250 煤层厚度 F ≤3 功课格式爬底板 临蓐才干 75—100t/h 5.2 电动机 输出功率 100kw 电压 660V 转速 1470r/min 冷却格式水冷式 冷却水压≤1.5MPa 5.3 截割机构 减速齿轮级数四级 齿轮体例一对圆弧锥齿轮、三对直齿圆柱齿轮 滚筒体例双甲第螺旋单滚筒 转速 104.6r/min 直径 540 600 700 800 截深 800 切割速率 540 时为 2.96 600 为 3.28 700 为 3.38 润滑格式飞溅润滑 截割机构齿轮箱用油 N460 中负荷齿轮油 喷雾除尘格式外喷水量16.7L/min 水压1MPa 5.4 牵引机构 型式液压锚链牵引 链条规格 18× 64 牵引力 12T 链轮齿数 6 主油泵: 型式 MXB-63 轴向柱塞泵 作事压力 9MPa 液压马达 DY0103 摆线内转子泵 牵引力机构用油 N100 抗磨液压油 冷却体系 12 片翅式冷却器 6.操纵与操作 6.1 采煤机的操纵 6.1.1 下井前的绸缪。最先掀开牵引部,截割部的观测盖板,留心检讨呆板是否有 积水,灰尘和其它妨碍,如需洗刷,则用石油洗涤后注入新油,盖好盖板,检讨电动机管 制器,接线母线盒,衡量电机线圈电阻和绝缘,电机正在接入电途前需先行干燥,如无题目 则举行试运转 6.1.2 下井。采煤机正在地面拼装好后整机下井。 6.1.3 进入作事眼前应检讨润滑油,呆板空运转处境确认平常后,愚弄自己呆板牵 引进入作事面,谨慎正在妥善的机会装上螺旋滚筒。 6.1.4 截煤时应先开防尘水,再开动截割部,装煤部。都转动平常后,再开动牵引部 采煤。 6.1.5 该采煤机唯有一个宗旨采煤,左采煤机只可用于左作事面。右采煤机只可 用于右作事面。 6.1.6 采煤机的操作手柄正在呆板的牵引部端、安排搬转手柄即独揽采煤机的前 进、畏缩和速率的速慢。 6.1.7 独揽器的手柄同电动机开闭正反转手脚有三个地方,即停、正、反 6.1.8 电气按纽为远隔断安排电动机而设,作事中应永久愚弄按纽安排电动机,仅 正在不得已时适才操纵管制器割断电源。 6.1.9 截割部聚散器手柄正在截割部靠运输机一侧,要使滚筒、装煤部终了运转,即 掀开聚散器,手柄拔出,顺时针转动一个角度插入销孔内,聚散器即掀开,反之要合上离 合器,先开合电动机按纽,待电动机将要终了时手柄拔出逆时针挽救一个角度插进销 孔,聚散器即合上。 6.10 装煤部设有断销庇护装配,负荷销断后,先检讨起因,倾轧妨碍后,作按纽开、 合电动机,待将终了时将负荷穿入。 7.妨碍领会与倾轧 7.1 截割部妨碍的处置 7.11 截齿破费量大 1.启齿销装置分歧理。 2.割顶太众,应谨慎垫机。 7.12 聚散器打坏 1.手把被支柱挂掉,无法定位,应实时修饰。 2.违章功课,正在高速下操作手把,应培育查找仔肩. 7.13 滚筒轴漏油 1 外端油封损坏,应实时调换。 2.中端油封损坏,应实时调换。 8.2 装煤部妨碍处置 8.2.1 断刮板链 1 销轴弹性挡圈零落,拉断工字链鼻。换新件。 2 刮板卡住;大块矸石垮落时,泊车取出。 3 链子张得太紧酿成负荷增大,应松开紧链器。 8.2.2 保障销常断 1 牵引大速,过载装煤。应减速牵引。 2 链条太紧,负荷增大。应松开紧链器。 3 刮板太宽。煤成涡流,互联系扰。应换用窄的刮板。8.2.3 保障销失灵,打坏齿 轮轴承 1 负荷套轴向间隙太小小于是 1mm。应调度。 2 四星轮轴与轴套因缺油粘结。应刷新润滑,按期注油。 3 检讨不力,润滑不良。应强化轨制、步骤。 4 密封失灵,油脂漏失,粉尘入侵。应更新密封,提升防尘力。 9.牵引部的妨碍处置,众睹于液压体系与链牵引。 9.1.1 油池气泡众,惹起噪声、振动。 1、主泵未先注油于回油腔,内有气氛未排尽。 2、箱内油面过低未消除粗滤油器,变成辅泵吸空。 3、辅泵吸油管途漏气,首要是接头未拧紧,粗滤器芯盖未压紧等。所以应实时加 油,调换密封垫圈,并拧紧。 9.1.2 牵引力亏损或不牵引。当背压平常时,有下列也许: 1、和平阀调压螺钉松动,则无高压。 2、主泵漏损紧张,无高压,有以下也许: 1、配油盘磨损或拉毛紧张。应拆出举行研磨、扔光其两头面,恳求粗劣 0.16 平 面度安宁行度到达 0.005 毫米。 2、缸体配油面拉毛,磨损紧张,应拆出研磨、扔光,恳求到达 0.2,皮相平行度与端 面跳动允差 0.005 毫米。 3、滑靴端面磨损,拉毛紧张,应拆下研磨磨光,恳求到达 0.2,7 个滑靴台肩尺寸相 差0.03 毫米。 4、滑靴与柱塞的铆合球面紧张松动或零落,只可调换。 5、主泵伺服机构高压侧单向阀失灵。应洗刷并检讨密封线、主泵褂讪量,无高压。有以下也许: 1、高压单向阀被压死,欠亨,属安装有误。 2、主泵变量机构油途欠亨,应拆开洗刷,除去窒碍。 4、油马达损坏,有高压,但不行牵引,有以下也许: 1、转子与针轮咬死。应换新件,但新件到达皮相 0.2,配合 间隙 0.02~0.03 毫米,园锥度、椭圆度0.005 毫米。 2、配油盘拉毛、磨损。应研磨、扔光到达 0.2,两头平行度,平面度允差 0.005 毫米。 5、卸载阀不行复位,无高压。应查清起因,针对处境处置。 6、和平阀内部妨碍,如阻尼孔窒碍,调压弹簧失效。锥形阀密封面损坏或卡住, 则无高压。应处置或调换。 9.2.1 牵引力亏损或不牵引。当背压不服常时,有下列也许: 1、辅泵内部零件损坏或磨损大,有必定背压,有一下起因: 1、配油盘磨损。应 研磨扔光达 0.2,两头面平行度允差 0.02 毫米,平面度允差 0.01,Ф20h7 孔与轴配合的 间隙为 0.05~0.06 毫米。 2、外里转子磨损。应研磨扔光达 0.2,两头面平行度允差 0.02 毫米。平面允差 0.01 毫米,轴向间隙确保正在 0.02~0.04 毫米之间。 3、吸排油阀密封面损坏,必需调换阀芯。 2、主油管 U 形卡零落,使接头松脱,或 O 形圈损坏无背压。或软管分裂,无背压, 应卡紧接头,或换新管、密封圈。 3、辅泵压力降到 0.5Mpa 以下,则卸载阀掀开,凹凸压勾结,有必定背压,有以下 也许: 1、粗滤器窒碍或进入气氛。应洗刷调换。 2、辅泵排油管分裂或松脱。应调换或接好。 3、背压调整螺钉松脱。应换去从头调度。 4、背压偏低,应从头调增高。 9.3.1 只可单向牵引,有下列也许; 1、主油途一侧的高压软管破损,或接头松脱,密封圈坏,应调换、接好。 2、梭形阀某一锥面磨损或断裂,滑阀 O 形圈损坏。应调换。 3、低压侧梭形阀被卡不行复位: 1、高压侧梭形阀未缩回。应修饰。 2、弹簧损坏。应调换。 9.4.1 能牵引,但速率不大,牵引力亏损。有下列起因: 1、主回途接头不苛,漏损紧张。应修饰,换密封圈。 2、和平阀螺钉松动,粗滤器窒碍,应重调、洗刷。 3、主泵、油马达、阀组的容积恶果消重漏损增大,应修饰。 4、高压外管途接头漏油。应实时修饰。 5、补油单向阀关闭不苛,变成凹凸压窜油,或梭形阀的卸载阀有紧张漏损。实时 修饰,或换新的阀芯。 9.5.1 牵激励生显著的脉动形态。起因如下: 1、液压体系进入气氛。可停机用手压泵排气。 2、牵引链过松。应实时拉紧。 3、压链轮铜套磨损紧张,惹起跳动。应调换。 9.6.1 和平阀失灵,超压时不行庇护。起因如下: 1、先导阀座的小孔窒碍。应洗刷。 2、先导阀正在闭塞地方上卡住。应洗刷,收复效用。 9.7.1 主链轮处漏油 1、是 PD140× 170× 16 油封或 215× 8.6 密封圈损坏。应更新。 2、轴套磨损。应换新。 9.8.1 牵引部妨碍领会 1、遵循压力外显示领会 1、高压平常,背压低落,可查补油体系,独揽背压元件,辅泵、低压管途、低压溢 流等部份。 2、背压平常,高压低落,应查高压体系,压力庇护阀、卸载阀、梭形阀等部份。 3、凹凸压都不服常,应查有外漏枢纽、主泵流露,油管损坏及串油处,如补油单 阀,,梭形阀的卸载阀,辅泵卸载阀等部份。 4、凹凸压都平常,则应查油马达。 2、遵循牵引效率领会法 1、不牵引、主泵辅泵油马达任一一面损坏。 2、牵引速率低落,体系有内、外漏,众正在主泵、油管处。 3、某一宗旨速率低落,查与之相合的油管和元件,补油阀,梭形阀。 3、归纳领会法(倾轧法 1、背压低落,可排梭形阀,补油单向阀、卸载阀、压力保 护阀等无题目。 2) 、再操纵其反向牵引,若处境平常,则主油途无题目。 3) 、只剩下粗滤器,高压外,主泵外漏,一个回途的高压管、 前二点外部检讨即 可倾轧,后二点则需开盖查找了。 9.8.1 压力的调定伎俩 牵引机构空转时,需 要检讨调试三个压力的压力处境。 1) 、背压压力要按 0.5~0.7Mpa 调定。 2) 、 低压按 0.8~1.8Mpa 调定。 3) 、高压按 9 ~11Mpa 调定。 4) 、当压力抢先 1.8Mpa 时,声明精滤器油污染,必需调换, 调换后必需用手压泵充油排气。平常 处境下,精滤油器每月 调换一次,粗滤油器每月洗刷一次。 10、调养与爱护 10.1 呆板的润滑。未加油的采煤矿机禁止作事,润滑油应 坚持明净,按期检讨加 油。 10.2 呆板的检修。呆板应每周检讨一次,现场维修、调养、 检讨呆板磨损 处境,紧紧联接螺栓,调度刮板链的松紧水准 等。每三个月至半年举行一次拆检 并遵循处境调换易损件, 调度配合间隙,以能确保一个检修周期。 11.产物推行 准则 11.1 T84-84 滚筒式采煤机系列型谱。 11.2 T83-84 滚筒式采煤机产物型号 编制伎俩。 11 11.3 MT82-84 滚筒式采煤机出厂试验楷模。 11.4 MT81-84 滚筒式采煤机型 式试验楷模。 11.5 MT/T 81-1998 滚筒式采煤机 型式试验楷模。 11.6 MT/T 811998 滚筒式采煤机 出厂试验楷模。 12 和平警戒 12.1 苛禁断水开机,烧坏电机。 12.2 放工或井下检修时,应断电,并将管制器手柄打到零 位。 12.3 苛禁电机运 转时挪动管制器手柄。 12.4 苛禁电机运转时合截割部手柄。 12